GSE Tech (Suzhou) Co., Ltd.
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Unité de production d'oxygène PSA à deux tours
  • Unité de production d'oxygène PSA à deux toursUnité de production d'oxygène PSA à deux tours

Unité de production d'oxygène PSA à deux tours

Unité de production d'oxygène PSA à double tour en Chine du fournisseur de technologie GSE. Contrairement aux systèmes de génération intermittente d'oxygène à colonne unique, qui souffrent d'interruptions d'approvisionnement en gaz, de limites de capacité de production fixes et d'une usure accélérée du tamis moléculaire en raison de cycles de démarrage et d'arrêt fréquents, ce système intégré utilise une architecture à circulation égale à double colonne d'absorption combinée à trois composants clés : une unité de purification d'air préalable, un réservoir tampon de stabilisation de pression et une unité de contrôle électronique programmable, formant une séparation complète de l'air et une production d'oxygène sur site. système.

Unité de production d'oxygène PSA à deux tours de l'usine technologique GSE, les deux colonnes d'adsorption fonctionnent en alternance pour compléter l'ensemble du processus d'enrichissement en oxygène sous pression et de régénération par désorption dépressurisée, éliminant tout temps d'arrêt nécessaire au remplacement de l'air et répondant parfaitement aux demandes de gaz des lignes de production continues fonctionnant dans des configurations à deux ou trois équipes. En utilisant la séparation physique de l'air à température ambiante, le système produit directement sur site de l'oxygène enrichi de qualité industrielle, surmontant ainsi efficacement les défis associés à l'approvisionnement externe en bouteilles d'oxygène à haute pression et en réservoirs de stockage d'oxygène liquide, notamment les coûts d'achat persistants, le transport longue distance et les exigences strictes en matière de sécurité des installations de stockage.


Unité de production d'oxygène PSA à deux tours Les deux ensembles de colonnes d'adsorption centrale sont construits en acier au carbone spécialement conçu pour les appareils sous pression. L'ensemble du cylindre est fabriqué dans le strict respect des normes de fabrication d'équipements spéciaux et a subi un double test non destructif de pression hydrostatique et d'étanchéité à l'air à sa sortie d'usine. L'unité entière a été entièrement pré-calibrée et mise en service dans les 72 heures suivant un fonctionnement continu à pleine charge ; il nécessite uniquement un raccordement aux conduites d'eau, d'électricité et de gaz pour une mise en service stable. Des systèmes complets standardisés sont fournis aux usines de fabrication nationales et internationales, aux entrepreneurs en ingénierie environnementale et aux prestataires de services de modernisation des fours en matière d'économie d'énergie, avec des enquêtes sur site disponibles pour faire correspondre les spécifications de l'équipement en fonction des exigences de débit spécifiques.


Logique du processus de production d'oxygène par séparation d'air par circulation à double tour

Unité de production d'oxygène PSA à deux tours Équipé d'un tamis moléculaire de production d'oxygène à base de zéolite de qualité industrielle, le système utilise la différence de taux d'adsorption par diffusion entre les molécules d'azote et d'oxygène dans l'air pour réaliser la séparation des composants : une colonne d'adsorption fonctionne dans des conditions sous pression, où le tamis moléculaire capture les molécules d'azote ; l'oxygène purifié de haute pureté est ensuite distribué vers différents points d'application sur site. Simultanément, une autre colonne passe en mode désorption à pression atmosphérique, permettant de libérer progressivement l'azote adsorbé ainsi que les gaz d'échappement tout en rétablissant la capacité d'adsorption du tamis moléculaire.


Spécifications techniques

Modèle

Débit d'oxygène (Nm³/h)

Entrée d'air

Sortie d'oxygène

90%

93%

OP17

17.0

13.9

DN32

DN15

OP25

25.4

20.8

DN40

DN20

OP34

33.8

27.7

DN40

DN20

OP42

42.3

34.6

DN40

DN25

OP50

50.7

41.5

DN50

DN25

OP63

63.4

51.9

DN65

DN32

OP76

76.2

62.3

DN65

DN32

OP84

84.6

69.2

DN65

DN32

OP105

105.8

86.5

DN80

DN40

OP128

128.9

105.5

DN80

DN40

OP151

151.6

124.0

DN80

DN40

OP173

173.0

141.2

DN80

DN50

OP220

220.0

180.0

DN100

DN50


Modèle

Taille de l'équipement (mm)

Poids (kg)

Réservoir tampon d'oxygène

L

W

H

Oxygène

Réservoir Vol.

Taille

(mm)

Poids

(kg)

OP17

1820

830

2000

1140

0,3m³

φ550×1550

110

OP25

2000

900

2350

1430

0,6m³

φ650×1950

164

OP34

2000

920

2520

1620

0,6m³

φ650×1950

164

OP42

2040

990

2480

1930

1,0 m³

φ800×2130

225

OP50

2250

1050

2520

2460

1,0 m³

φ800×2130

225

OP63

2500

1150

2710

3010

1,5 m³

φ950×2250

262

OP76

2600

1150

3000

3390

1,5 m³

φ950×2250

262

OP84

2600

1250

2870

3810

1,5 m³

φ950×2250

262

OP105

2800

1600

3350

4960

2m³

φ1000×2780

335

OP128

2820

1830

3800

5600

2m³

φ1000×2780

335

OP151

3200

1950

3600

6410

3m³

φ1200×2900

500

OP173

3200

1950

3550

6750

3m³

φ1200×2900

500

OP220

3320

2000

3755

8580

4m³

φ1400×2900

580

 


Twin-Tower PSA Oxygen Production Unit

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