Générateur d'oxygène à deux tours pour le soufflage du verre

Le générateur d'oxygène à double tour de Chine pour le soufflage du verre de GSE Tech comprend quatre composants : des unités de purification de poussière et d'huile à plusieurs étages, une paire de cylindres d'adsorption en acier au carbone épaissi résistant à la pression, un réservoir tampon à pression constante et un système de contrôle électronique chronométré adapté aux fluctuations de charge du four. Les deux cylindres d'adsorption effectuent alternativement des cycles d'enrichissement en oxygène et de désorption d'azote, maintenant un approvisionnement en gaz ininterrompu tout au long des opérations et prenant en charge une production continue avec des horaires à deux ou trois équipes dans les usines de fabrication de verre.

Test de performances réelles

Fonctionnement continu de 72 heures sous test à pleine charge

Le générateur d'oxygène à deux tours pour le soufflage du verre a passé avec succès tous les tests à pleine charge simulant les conditions de travail du four à verre en usine. Il prend en charge un approvisionnement en gaz continu et ininterrompu pendant 72 heures. La double tour alterne automatiquement pour terminer le cycle d'adsorption enrichi en oxygène, de décompression et d'élimination de l'azote. L'ensemble de l'approvisionnement en gaz est ininterrompu, sans fluctuations de pression et sans atténuation de la pureté, répondant pleinement aux exigences de production continue de deux ou trois équipes dans l'usine de verre.

Test de résistance à la pression du réservoir et d'étanchéité à l'air à haute/basse température

Le cylindre d'adsorption en acier au carbone épaissi a subi des tests indépendants de résistance à la pression de l'eau et d'étanchéité à l'air alterné à haute/basse température. Il peut résister aux rayonnements à haute température à long terme, aux fluctuations de température et aux commutations de pression à haute fréquence dans l'atelier, éliminant ainsi les risques de micro-fuites de pipeline, de décompression et de fuite de gaz. La stabilité structurelle sous pression est forte.

Test de stabilité des conditions de fonctionnement du tamis moléculaire à haute température

Équipé de tamis moléculaires industriels à haute température, il maintient une excellente efficacité d’adsorption et de séparation de l’azote dans les environnements d’atelier à haute température et très poussiéreux. Après saturation par adsorption, il se désorbe et se régénère automatiquement complètement. L'utilisation à long terme n'est pas sujette au colmatage, à la défaillance ou à l'atténuation, et la pureté de la production d'oxygène est stable et uniforme.

Essai d'adaptation de stabilisation de pression de fluctuation de charge

Basé sur la mesure réelle des changements de puissance de feu, des démarrages et des arrêts et des fluctuations de la capacité de production du four à verre, le système de contrôle électronique intelligent peut s'adapter aux changements de charge en temps réel. Combiné avec le réservoir tampon à pression constante pour la stabilisation de la pression, le flux d'air est stable sans changements brusques, garantissant une fusion uniforme du verre et une apparence stable du produit.

Test de résistance à la corrosion, de prévention de la poussière et de durabilité de la machine entière

Le cadre adopte une technologie de pulvérisation électrostatique anticorrosion résistante aux hautes températures. Il a subi une accumulation de poussière, un rayonnement thermique à long terme et une vérification de durabilité alternée sec-humide. La coque est anti-âge, antirouille, ne décolle pas la peinture et peut être adaptée à long terme à l'environnement de production difficile de l'atelier de verre.

Logique de fonctionnement pour la production d'oxygène adaptée aux conditions des procédés de soufflage du verre

Générateur d'oxygène à deux tours pour le soufflage du verre L'intérieur est rempli de tamis moléculaires industriels résistants aux hautes températures, qui présentent une affinité d'adsorption supérieure pour les molécules d'azote. Dans des conditions sous pression, l'azote de l'air est retenu et séparé par le tamis moléculaire ; le gaz enrichi en oxygène répondant aux normes est collecté et dirigé vers un réservoir tampon avant d'être transporté vers le four de fusion. Lorsque le tamis moléculaire atteint la saturation, le cylindre correspondant se dépressurise automatiquement, permettant à l'azote de s'évacuer tout en rétablissant la capacité d'adsorption des pores du tamis.

Ensemble complet de normes de test pour le produit final

Le générateur d'oxygène à double tour dédié à la production de bouteilles en verre comprend des cylindres d'adsorption en acier au carbone qui subissent des tests de pression individuels hydrostatiques et d'étanchéité à l'air pour éliminer les fuites de gaz dans les pipelines dans des conditions prolongées d'alternance de températures élevées/basses. Chaque unité est soumise à un test d'alimentation continue en gaz à pleine charge de 72 heures simulant le fonctionnement d'un four à verre à la livraison en usine, avec enregistrement simultané de la pureté de l'oxygène, des niveaux de bruit de fonctionnement et des données de performances des cylindres concernant la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et la durabilité. Le package comprend des documents d'acceptation obligatoires tels que des rapports d'inspection des matériaux des bouteilles, une documentation complète de conformité pour l'enregistrement des équipements spéciaux et des dossiers complets d'inspection de qualité. Le cadre externe utilise un revêtement par pulvérisation électrostatique anticorrosion épaissi, résistant aux hautes températures, conçu pour résister à une exposition à long terme à la poussière de l'atelier et aux fluctuations thermiques du four.

FAQ

Q1 : L’équipement peut-il fournir du gaz en continu pendant 24 heures ?

R : Oui. Le système à double tour fonctionne selon un cycle alternatif pour la production d’oxygène. Une tour adsorbe l'oxygène tandis que l'autre libère la pression pour la régénération. Il n'y a aucun écart dans l'approvisionnement en gaz, ce qui permet un approvisionnement continu en gaz 24 heures sur 24, parfaitement adapté à la production continue de l'usine de verre.

Q2 : L’environnement du four à haute température affectera-t-il la précision de la production d’oxygène et la durée de vie de l’équipement ?

R : Non. Le tamis moléculaire dédié à haute température et l'optimisation globale pour les conditions de travail à haute température garantissent que l'équipement n'est pas affecté par le rayonnement à haute température et les variations de température dans l'atelier. La pureté de l'oxygène est stable et l'équipement est moins sujet au vieillissement et à la dégradation des performances.

Q3 : Y aura-t-il une fuite de gaz ou une pression instable pendant un fonctionnement à long terme ?

R : Non. Tous les réservoirs et pipelines sont soumis à des tests d’étanchéité à l’air sous pression cyclique. L'usine effectue des tests à pleine charge avec zéro fuite et zéro chute de pression. Le système de stabilisation de pression produit une pression constante, rendant les conditions de travail plus stables.

Q4 : L'opération est-elle complexe et nécessite-t-elle un personnel dédié pour la surveiller ?

R : L’équipement fonctionne automatiquement avec un contrôle électronique intelligent. Il s'adapte automatiquement aux fluctuations de la charge du four, termine automatiquement la commutation du cycle et ne nécessite pas de réglages fréquents. Il peut démarrer et fonctionner automatiquement, et le fonctionnement et la maintenance sont simples.

Q5 : L'atelier très poussiéreux est-il sujet au colmatage des éléments filtrants et aux pannes d'équipement ?

R : L’équipement est équipé d’unités de purification de poussière et d’huile à plusieurs niveaux. Ils peuvent filtrer efficacement les impuretés de l'air, protéger le tamis moléculaire et les canalisations, réduire considérablement la probabilité de colmatage et de défaillance et s'adapter aux conditions de travail difficiles de l'usine de verre.

Q6 : Les équipements sont-ils entièrement qualifiés et peuvent-ils être directement inspectés et mis en production ?

R : Chaque générateur d'oxygène à deux tours pour le soufflage du verre est livré avec un rapport sur les matériaux du réservoir, des documents de conformité des équipements spéciaux et un ensemble complet de dossiers d'inspection de qualité. Les procédures sont complètes et les équipements peuvent être directement inspectés et mis en production en conformité.

Spécifications techniques