L'air est aspiré dans le système à travers un filtre d'admission et comprimé par un compresseur d'air dédié. L'air comprimé passe à travers un sécheur par réfrigération ou un sécheur d'air par adsorption pour éliminer l'humidité, puis entre dans une série de filtres à haute efficacité qui retiennent les vapeurs d'huile, les particules et l'eau résiduelle jusqu'à 0,01 micron. De l'air propre et sec circule dans la première tour d'adsorption, où les molécules d'azote sont préférentiellement piégées dans les pores du tamis moléculaire zéolitique sous pression, permettant à l'oxygène et à l'argon de passer à travers le flux de produit. Après un temps d'adsorption prédéfini, le système de contrôle commute les vannes d'entrée et d'échappement : la deuxième tour prend en charge l'adsorption sous pression, tandis que la première tour évacue à la pression atmosphérique, libérant l'azote piégé et régénérant le tamis. Une petite partie de l'oxygène produit est souvent utilisée pour le flux de purge afin d'améliorer la régénération et de prolonger la durée de vie du tamis. Le résultat est un approvisionnement continu en oxygène à un point de consigne de pureté stable, soutenu par un réservoir tampon qui adoucit les variations de pression en aval.
Lorsque les volumes de production augmentent, un générateur d’oxygène à deux tours peut être mis à niveau sans remplacer l’ensemble du système. Les opérateurs peuvent ajuster les paramètres du cycle pour pousser un générateur existant à sa capacité maximale de sécurité, puis simplement mettre en parallèle une deuxième unité lorsqu'un débit supplémentaire est requis. Cette approche modulaire élimine l'importante étape d'investissement liée à l'achat d'un réservoir cryogénique ou d'une usine VPSA plus grande et aligne plus étroitement les dépenses d'investissement sur la croissance réelle de la demande. GSE tech propose également un programme de rachat et de mise à niveau qui permet de remettre à neuf des unités plus anciennes et de les redéployer vers des sites plus petits dans le cadre d'une expansion progressive de la capacité, préservant ainsi la valeur des actifs et réduisant la durée du cycle de projet.
Dans les diverses industries qui dépendent de l'oxygène, le générateur d'oxygène à deux tours se distingue par une technologie qui combine une conception robuste et éprouvée sur le terrain avec la flexibilité nécessaire pour s'adapter aux conditions économiques et opérationnelles changeantes. En fabriquant et en testant chaque skid dans un ensemble entièrement intégré avant expédition, GSE Tech garantit que chaque système arrive prêt pour une installation rapide et un résultat cohérent dès le premier jour.
