La production traditionnelle d’azote nécessite souvent des compresseurs, des récepteurs, des sécheurs et des bancs de membranes distincts, chacun provenant de fournisseurs différents. Les conceptions de membranes intégrées GASET regroupent tous les composants critiques dans un emballage testé en usine. Les avantages sont immédiats : temps d'installation réduit, moins de risques d'interconnexion et un point unique de responsabilité pour les performances. De l’entrée d’air à la sortie d’azote, chaque sous-système est adapté aux caractéristiques de la membrane. Cela garantit un point de rosée sous pression optimal, une filtration stable et un faible entraînement d'huile, ce qui se traduit directement par des intervalles d'entretien de la membrane plus longs et une pureté de l'azote plus prévisible.
Au cœur de chaque générateur d’azote intégré à membrane GASET se trouve un faisceau de membranes polymères à fibres creuses. L'air comprimé, nettoyé et séché selon les normes ISO 8573-1 classe 1 en matière d'humidité et d'huile, pénètre du côté alésage des fibres. L'oxygène, la vapeur d'eau et les traces de CO₂ pénètrent rapidement à travers la paroi de la membrane et sont évacués sous forme de flux de déchets enrichi en oxygène. L'azote, avec son taux de perméation plus lent, reste à l'intérieur de la fibre et s'accumule sous forme de gaz produit. L'ensemble de la séquence est contrôlé par un système logique programmable qui ajuste les vannes de contre-pression et de débit, permettant aux opérateurs de définir la pureté souhaitée via une interface à écran tactile. Étant donné que le processus ne nécessite aucune réaction chimique, aucune chaleur et aucune pièce mobile au-delà du compresseur, il est intrinsèquement sûr et statique, fournissant un flux d'azote continu.
