Équipement d'oxygène de haute pureté à deux tours

L'équipement d'oxygène de haute pureté à double tour de Chine, développé par les fournisseurs de technologie GSE, peut effectuer le filtrage de l'air, l'élimination de l'azote et l'enrichissement en oxygène dans des conditions de température normales. Les deux tours basculent automatiquement entre les processus d'adsorption sous pression et d'analyse dépressurisée, garantissant ainsi un approvisionnement continu en gaz tout au long du processus. L'ensemble de la machine est produit en stricte conformité avec les normes des récipients sous pression, avec des réservoirs épais en acier au carbone combinés à plusieurs couches de traitement anticorrosion. La structure est sûre, conforme et très durable.

La disposition intégrée du pipeline dissimulé réduit considérablement l’encombrement de l’équipement. Combiné avec la structure de réduction du bruit à plusieurs niveaux et le programme intelligent de régulation de charge, il offre des avantages complets tels qu'un encombrement réduit, un bruit plus faible, une automatisation plus élevée et un approvisionnement en gaz plus stable, adapté à l'approvisionnement centralisé en oxygène en usine, à l'utilisation de gaz en atelier et à des scénarios de production continue régulière.

Cinq fonctionnalités clés

1. La structure à double tube en acier au carbone épaissi avec une capacité d'adsorption résistante à la pression présente un revêtement multicouche antirouille et une surface lisse, garantissant une durée de vie à long terme pour l'ensemble de l'unité. Ce système d'oxygène de haute pureté à double tour est strictement conçu et fabriqué dans le respect des normes relatives aux appareils sous pression, répondant à toutes les exigences réglementaires en matière d'enregistrement de sécurité et de vérification annuelle.

2. Conception compacte intégrée symétrique à double tube avec une utilisation élevée de l'espace et un encombrement réduit : l'ensemble du système comprend des tubes d'adsorption doubles disposés symétriquement des deux côtés, avec des composants de purification de l'air, de stabilisation de la pression et de contrôle à temps partagé entièrement intégrés en interne. Les pipelines internes sont dissimulés, éliminant ainsi les conduits exposés, encombrés ou redondants. Dans des conditions de flux de production de gaz identiques, l'empreinte globale est réduite de 38 % par rapport aux systèmes d'alimentation en oxygène modulaires de type divisé.

3. Une structure hiérarchique complète de réduction du bruit avec plusieurs étapes d'atténuation, y compris les systèmes d'admission, d'assemblage de soupapes et de décompression, permet de réduire considérablement les niveaux de bruit de fonctionnement. L'application combinée de ces technologies d'atténuation du bruit multicouches garantit des performances sonores stables, empêchant les interférences sonores à décibels élevés pour les travailleurs de première ligne lorsqu'elles sont installées autour des ateliers de production ou des zones de contrôle centrales. Cette conception est conforme aux normes de contrôle du bruit environnemental d’usine sans nécessiter de pièces insonorisées séparées.

4. Intégré à un système de contrôle intelligent basé sur PLC à temps partagé, l'ensemble du processus de production d'oxygène fonctionne en mode boucle fermée entièrement automatisé avec des niveaux d'automatisation élevés. Le système intègre une logique de régulation adaptative à la charge, maintenant la pleine capacité pendant les périodes de demande de pointe tout en réduisant automatiquement la puissance de sortie en mode d'économie d'énergie pendant les phases nocturnes de faible débit.

5. Les doubles tours fonctionnent selon des cycles alternés pour assurer une production ininterrompue d'oxygène, sans interruption de l'approvisionnement en gaz pendant la phase de régénération, garantissant ainsi une production continue et stable.

Fonctions principales du produit

1. Génération d'oxygène à cycle symétrique à double tour, fournissant une alimentation en air ininterrompue et stable

2. Corps de réservoir épais en acier au carbone résistant à la pression, garantissant un fonctionnement conforme à long terme

3. Structure intégrée compacte, économisant considérablement de l'espace dans la salle des machines

4. Réduction du bruit à plusieurs niveaux, fonctionnement silencieux au niveau de l'atelier

6. Purification de l'air à plusieurs niveaux, garantissant une qualité de génération d'oxygène de haute pureté

Spécifications techniques

FAQ

Q1 : Quelle est la logique de fonctionnement de base de cet équipement à oxygène de haute pureté à deux tours ?

R : Grâce au fonctionnement alternatif symétrique des deux tours d'adsorption, à l'adsorption sous pression de l'azote, à la séparation et à l'enrichissement de l'oxygène, à la décompression pour la régénération automatique des impuretés, l'ensemble du processus est en boucle fermée, permettant d'obtenir une production ininterrompue d'oxygène par séparation de l'air à température normale.

Q2 : Y aura-t-il une interruption de l’approvisionnement en gaz pendant le fonctionnement de l’équipement ?

R : Non. Les tours doubles fonctionnent alternativement de manière transparente, tandis que le processus de régénération d'une tour continue de maintenir l'alimentation en pression, et il n'y a pas d'interruption de gaz ni de discontinuité de pression tout au long du processus. Il convient à une production continue de 24 heures.

Q3 : Quelle est la performance sonore de l’équipement ? Une pièce insonorisée séparée est-elle requise ?

R : La conception de réduction du bruit à plusieurs niveaux sur toute la chaîne se traduit par un bruit de fonctionnement faible et stable. Il peut être installé directement autour de la zone de production sans nécessiter une pièce insonorisée supplémentaire, ce qui permet d'économiser des investissements.

Q4 : Par rapport à l’équipement de production d’oxygène de type divisé, où se situe l’avantage en termes d’espace ?

R : La structure d'intégration de pipeline caché intégrée réduit la surface au sol de 38 % avec le même débit de production d'oxygène. La disposition de la salle des machines est plus soignée et l'installation et la maintenance sont plus pratiques.

Q5 : L'équipement est-il conforme aux normes d'acceptation de conformité des récipients sous pression ?

R : La machine entière est fabriquée conformément aux spécifications des récipients sous pression. Le réservoir est résistant à la pression et anticorrosion, et les normes de processus sont conformes. Il peut effectuer normalement l’enregistrement de l’équipement, l’inspection annuelle et l’acceptation du projet.

Q6 : L'équipement peut-il ajuster automatiquement les conditions de travail en fonction de la consommation de gaz ?

R : Il prend en charge l’ajustement adaptatif intelligent de la charge. Il fournit une alimentation en pression stable pendant les heures de pointe et passe automatiquement en mode d'économie d'énergie pendant les heures creuses. Il produit selon les besoins, réduisant ainsi les coûts de consommation d'énergie à long terme.

Q7 : La pureté de l’oxygène diminuera-t-elle pendant un fonctionnement à long terme ?

R : Le système de purification d'air à plusieurs niveaux préinstallé protège le tamis moléculaire central et le processus de circulation stable à double tour garantit des conditions stables. Un fonctionnement continu à long terme entraîne de légères fluctuations de la pureté de l'oxygène et une qualité de sortie constante.