Générateur d'oxygène PSA à deux tours

Équipement : flux de travail de base L'air comprimé entre d'abord dans l'unité de prétraitement, où une filtration en plusieurs étapes élimine la poussière, l'humidité et les impuretés du lubrifiant ; l'air purifié est ensuite introduit dans la colonne d'adsorption. Le générateur d'oxygène à adsorption modulée en pression à double tour contient des tamis moléculaires à base de lithium pour la production d'oxygène, qui présentent une capacité d'adsorption d'azote supérieure. Dans des conditions sous pression, l'azote est retenu tandis que l'oxygène est libéré et collecté ; lorsque le tamis moléculaire devient saturé, la pression est relâchée de la colonne correspondante pour évacuer l'azote, permettant au tamis de retrouver sa capacité d'adsorption. Deux colonnes d'adsorption commutent entre les modes de fonctionnement via un système de contrôle électronique : une colonne produit de l'oxygène tandis que l'autre subit une régénération, cyclant en continu pour fournir de l'oxygène à concentration stable. L'ensemble du processus fonctionne à température ambiante sans nécessiter d'équipement de chauffage ou de refroidissement supplémentaire.

Procédures opérationnelles standard  

1. Vérification de la position : assurez-vous que le fuselage est exempt de déformation, que le revêtement antirouille du cylindre en acier au carbone reste intact, que les joints de canalisation sont complets et que les lignes de commande sont correctement sécurisées.

2. Auto-test à la mise sous tension : lancez le système de contrôle électrique pour la détection automatique de l'étanchéité à l'air du cylindre et l'exécution des procédures programmées.

3. Génération cyclique d'oxygène à double tour : le système bascule automatiquement entre les modes d'adsorption et de régénération des deux tours, produisant de l'oxygène qualifié en 3 minutes environ.

4. Approvisionnement en gaz stable : de l'oxygène conforme aux normes est fourni à tous les points de consommation, le système ajustant automatiquement la charge en fonction de la demande d'utilisation pour un fonctionnement économe en énergie.

5. Maintenance de l'isolation d'une seule colonne : pendant l'entretien, isolez un cylindre en appuyant sur un seul bouton tout en maintenant une alimentation continue en gaz pour les cylindres restants ; restaurer le fonctionnement synchronisé des deux tours une fois terminé.

Générateur d'oxygène PSA double tour Spécifications techniques

FAQ

Q1 : Quel est le principe de génération d’oxygène de ce générateur d’oxygène PSA à deux tours ?

R : Il utilise la technologie d’adsorption sous pression PSA à température constante. L'azote présent dans l'air est adsorbé par des tamis moléculaires à base de lithium sous haute pression et l'oxygène de haute pureté est séparé. Les deux tours alternent en régénération par adsorption et décompression. L'ensemble du processus ne nécessite ni chauffage ni refroidissement. L'oxygène est produit de manière stable à température ambiante.

Q2 : Combien de temps faut-il à l’équipement pour produire de l’oxygène médical qualifié ?

R : Une fois l'auto-vérification de l'équipement au démarrage, un oxygène stable avec la concentration requise peut être produit en 3 minutes environ. Le démarrage de la production d’oxygène est rapide et peut répondre rapidement à la demande d’approvisionnement en oxygène.

Q3 : L'équipement nécessite-t-il une opération manuelle fréquente pendant le fonctionnement ?

R : L’ensemble du processus est contrôlé électriquement et s’exécute selon un cycle automatisé. Les deux tours basculent automatiquement entre les modes de fonctionnement et la charge d'alimentation en oxygène est ajustée de manière adaptative. L’exploitation quotidienne ne nécessite pas la présence d’une personne dédiée. Seules des inspections régulières sont requises.

Q4 : Quels traitements de purification l'air comprimé subira-t-il après son entrée dans l'équipement ?

R : Il est équipé de plusieurs unités de filtration de prétraitement, qui peuvent filtrer en profondeur la poussière, l'humidité, l'huile lubrifiante et d'autres impuretés dans l'air. Cela garantit la propreté de l’air entrant dans la tour d’adsorption et protège les composants centraux du tamis moléculaire.

Q5 : Est-il nécessaire d'arrêter l'équipement et de couper l'alimentation en oxygène pendant la maintenance ?

R : Non, il prend en charge la maintenance de l'isolation à une tour et à une clé. Tandis qu'une tour fait l'objet d'une maintenance indépendante, l'autre tour continue de fournir de l'oxygène de manière stable, sans affecter le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement d'alimentation en oxygène.

Q6 : La concentration en oxygène sera-t-elle instable pendant un fonctionnement à long terme ?

R : Les deux tours fonctionnent de manière cyclique et alternée, et le tamis moléculaire est régénéré et réinitialisé en temps réel. Les conditions de travail sont stables et la concentration en oxygène est équilibrée lors d'un apport continu en oxygène, sans fluctuations significatives.

Q7 : Quelle est la stabilité du fonctionnement du corps de l’équipement et du pipeline ?

R : Le corps du réservoir en acier au carbone est doté d’un revêtement antirouille complet. Il est associé à des accessoires de canalisation scellés. L'usine est soumise à des tests stricts d'étanchéité à l'air. Le corps n'est pas sujet au vieillissement ou à la déformation et convient aux conditions d'approvisionnement continu en oxygène médical à long terme.