GSE Tech (Suzhou) Co., Ltd.
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Générateur d'oxygène à deux tours pour usage respiratoire
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Générateur d'oxygène à deux tours pour usage respiratoire

Générateur d'oxygène à double tour pour usage respiratoire par GSE Tech Factory, spécialement conçu pour les scénarios d'administration d'oxygène dans les établissements médicaux, les centres de soins et de réadaptation pour personnes âgées, les cliniques communautaires et les centres de réadaptation en physiothérapie. Ce système utilise une architecture de fonctionnement alterné à double colonne d'adsorption et utilise la technologie de séparation de l'air par adsorption modulée en pression à température ambiante pour extraire directement l'oxygène propre qui répond aux normes respiratoires humaines. Il répond aux exigences de l'oxygénothérapie continue dans les services hospitaliers, de l'oxygénation de rééducation postopératoire et de l'approvisionnement quotidien en oxygène des patients âgés atteints de maladies chroniques.

Le générateur d'oxygène à double tour en Chine de haute qualité GSE Tech pour usage respiratoire : un module de purification de l'air à plusieurs étages, une paire de cylindres d'adsorption résistants à la pression en acier au carbone, un ensemble de stabilisation et de tampon de pression et un système d'automatisation médicale contrôlée par synchronisation.


Logique de fonctionnement de base pour les systèmes de génération d'oxygène orientés équipement : le générateur d'oxygène à deux tours pour usage respiratoire L'intérieur est rempli de tamis moléculaires à base de lithium de qualité médicale, qui présentent une affinité supérieure pour l'adsorption de l'azote. Dans des conditions sous pression, l'azote de l'air est retenu par le tamis moléculaire, tandis que l'oxygène pur est séparé, collecté et transporté. Lorsque le tamis moléculaire atteint la saturation, la colonne correspondante se dépressurise automatiquement pour libérer de l'azote, rétablissant ainsi sa capacité d'adsorption.


Fonctionnalités principales

1. La colonne d'adsorption sous pression en acier au carbone présente un revêtement antirouille complet sur sa surface, garantissant une durée de vie stable à l'équipement.

2. La conception intégrée à double tour présente une disposition compacte avec une occupation d'espace minimale, ce qui la rend adaptée aux petites salles d'approvisionnement en oxygène.

3. Un système d'automatisation contrôlé par synchronisation basé sur un API dédié qui fonctionne de manière autonome tout au long du processus sans nécessiter de surveillance dédiée.


Ensemble complet de normes de test pour le produit final

Chaque unité complète est soumise à un test de simulation d'alimentation continue en oxygène à pleine charge pendant 48 heures dans un environnement hospitalier, avec enregistrement simultané de la pureté de l'oxygène, des niveaux de bruit de fonctionnement et des données de durabilité de la résistance à la corrosion du cylindre. Le package comprend un rapport d'inspection des matériaux pour le cylindre, une documentation de conformité pour l'enregistrement des équipements spéciaux et des certificats d'inspection de qualité en usine, répondant à toutes les normes d'acceptation requises par les établissements médicaux. Le cadre externe est recouvert d'un revêtement en poudre électrostatique anticorrosion, capable de résister aux procédures d'essuyage et de désinfection de routine en milieu clinique.


Spécifications techniques

Modèle

Débit d'oxygène (Nm³/h)

Entrée d'air

Sortie d'oxygène

90%

93%

OP17

17.0

13.9

DN32

DN15

OP25

25.4

20.8

DN40

DN20

OP34

33.8

27.7

DN40

DN20

OP42

42.3

34.6

DN40

DN25

OP50

50.7

41.5

DN50

DN25

OP63

63.4

51.9

DN65

DN32

OP76

76.2

62.3

DN65

DN32

OP84

84.6

69.2

DN65

DN32

OP105

105.8

86.5

DN80

DN40

OP128

128.9

105.5

DN80

DN40

OP151

151.6

124.0

DN80

DN40

OP173

173.0

141.2

DN80

DN50

OP220

220.0

180.0

DN100

DN50


Modèle

Taille de l'équipement (mm)

Poids (kg)

Réservoir tampon d'oxygène

L

W

H

Oxygène

Réservoir Vol.

Taille

(mm)

Poids

(kg)

OP17

1820

830

2000

1140

0,3m³

φ550×1550

110

OP25

2000

900

2350

1430

0,6m³

φ650×1950

164

OP34

2000

920

2520

1620

0,6m³

φ650×1950

164

OP42

2040

990

2480

1930

1,0 m³

φ800×2130

225

OP50

2250

1050

2520

2460

1,0 m³

φ800×2130

225

OP63

2500

1150

2710

3010

1,5 m³

φ950×2250

262

OP76

2600

1150

3000

3390

1,5 m³

φ950×2250

262

OP84

2600

1250

2870

3810

1,5 m³

φ950×2250

262

OP105

2800

1600

3350

4960

2m³

φ1000×2780

335

OP128

2820

1830

3800

5600

2m³

φ1000×2780

335

OP151

3200

1950

3600

6410

3m³

φ1200×2900

500

OP173

3200

1950

3550

6750

3m³

φ1200×2900

500

OP220

3320

2000

3755

8580

4m³

φ1400×2900

580

Twin-Tower Oxygen Generator for Respiratory Use


Notes d'utilisation

I. Notes d'utilisation environnementale

Le générateur d'oxygène à deux tours à usage respiratoire doit être placé dans un environnement intérieur sec, ventilé et sans poussière pour fonctionner. Il doit être tenu à l’écart des flammes nues, des sources de chaleur à haute température et des objets inflammables et explosifs. Il est strictement interdit de travailler longtemps dans un environnement gazeux humide ou corrosif. Évitez d'accélérer le vieillissement des composants internes et de réduire l'efficacité de la génération d'oxygène.


Les ports d'entrée et d'échappement d'air ainsi que la zone de dissipation thermique de la machine doivent rester dégagés. Il est interdit de bloquer, sceller ou empiler des débris. Assurer une entrée d'air et une dissipation thermique normales pour éviter la surchauffe et l'arrêt en cas de surcharge.


II. Spécifications de démarrage et de fonctionnement

Avant de démarrer la machine, vérifiez la tension d'alimentation et la stabilité de l'interface du pipeline pour éviter les fluctuations de la pureté de l'oxygène dues à une tension instable ou à une fuite de l'interface.


L'équipement prend en charge un approvisionnement continu en oxygène à long terme, mais les démarrages et arrêts fréquents sont interdits. Des opérations marche-arrêt fréquentes peuvent perturber le rythme de régénération par adsorption et décompression du tamis moléculaire, entraînant une production d'oxygène instable.


Pendant la période de fonctionnement entièrement automatique, des inspections régulières sont toujours nécessaires. Faites attention à la pression de l'équipement, au bruit et à l'état de sortie d'oxygène. Si des fluctuations anormales de pression, des sons anormaux ou un débit de gaz anormal sont détectés, arrêtez immédiatement la machine pour dépanner.


III. Notes de maintenance pour les composants principaux

Le tamis moléculaire intégré à base de lithium est un consommable essentiel. L'utilisation à long terme sera affectée par l'humidité de l'air et les micro-impuretés, réduisant ainsi les performances d'adsorption. Des tests réguliers d'activité et un remplacement si nécessaire sont nécessaires pour éviter une adsorption incomplète de l'azote et une pureté non qualifiée de l'oxygène.


Bien que la tour d'adsorption en acier au carbone soit recouverte d'un revêtement antirouille et anticorrosion, elle nécessite toujours une inspection régulière de l'apparence du réservoir pour éviter l'accumulation à long terme de poussière et d'humidité, ce qui pourrait provoquer le vieillissement du revêtement et entraîner une défaillance du revêtement et une infiltration de liquide dans la machine, provoquant des défauts du circuit électrique.


Le composant de stabilisation et de tampon de pression nécessite un entretien régulier pour assurer un processus de libération de pression et de tamponnage fluide, empêchant un déséquilibre de pression d'affecter l'efficacité du fonctionnement alternatif des deux tours.


IV. Spécifications de nettoyage et de désinfection

La coque peinte par pulvérisation électrostatique anticorrosion du corps de la machine permet une désinfection médicale régulière par essuyage, mais les désinfectants acides forts et alcalins forts sont interdits, ainsi que le rinçage à l'eau à haute pression. Ceci afin d'éviter des dommages au revêtement et des infiltrations de liquide dans la machine, provoquant des défauts dans les circuits électriques.


Le nettoyage quotidien doit être effectué principalement avec un chiffon sec ou un désinfectant neutre. Gardez le corps de la machine propre et exempt de toute accumulation de poussière pour réduire l'accumulation d'impuretés dans l'entrée d'air.


V. Exigences d'arrêt et de stockage à long terme

Pour un arrêt à court terme, éteignez d'abord la conduite de gaz, puis coupez l'alimentation électrique pour permettre à la machine de terminer le processus complet de libération de pression et de réinitialisation.


Lorsque la machine est inutilisée pendant une longue période, nettoyez la poussière sur le corps de la machine, scellez les ports d'entrée et d'échappement d'air et stockez-la dans un environnement sec et à l'abri de la poussière. Avant de réutiliser, effectuez un test à vide et détectez la pureté de l'oxygène. Ce n’est qu’après avoir confirmé qu’il répond aux normes qu’il peut être utilisé à des fins médicales.


VI. Interdictions d’entretien et de sécurité

Il est interdit au réservoir sous pression, au système d'autocontrôle et aux canalisations internes du générateur d'oxygène à double tour à usage respiratoire d'être démontés ou modifiés par des non-professionnels afin d'éviter d'endommager la structure de pression et les paramètres de contrôle de l'équipement, ce qui peut entraîner des risques pour la sécurité.


Il est strictement interdit d'ajuster les paramètres de pression de l'équipement ou les paramètres du programme en privé, et il est interdit de les modifier pour des scénarios d'utilisation non médicale. Assurez-vous qu'il est toujours conforme aux normes de sécurité pour l'approvisionnement en oxygène dans les établissements médicaux.



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