Grand système de production d'oxygène à deux tours

Grand système de production d'oxygène à deux tours de vente directe d'usine GSE Tech. Il adopte une conception structurelle lourde intégrée de qualité industrielle, combinée à un système de contrôle centralisé PLC intelligent. Il convient à la production continue d’oxygène dans des conditions non-stop, à haut débit et à charge élevée toute l’année. L'ensemble de la machine prend en compte la sécurité structurelle, la stabilité opérationnelle et la flexibilité d'expansion, et peut s'adapter aux besoins d'expansion progressive de la capacité de l'usine. Il réduit considérablement les coûts d'exploitation globaux et la pression de contrôle de sécurité de l'approvisionnement centralisé en oxygène dans la zone de l'usine, et constitue l'équipement de base pour un approvisionnement en oxygène standardisé, économe en énergie et conforme dans les grands projets industriels.

Détails du produit

1. Structure de réservoir intégrée de qualité industrielle : Le réservoir central à double tour du grand système de production d'oxygène à deux tours est fabriqué en acier au carbone épaissi et est formé par un processus global de laminage et de moulage d'une seule pièce. Cela évite les soudures faibles des réservoirs soudés segmentés traditionnels et fournit une structure globale plus solide avec une meilleure résistance à la pression et à la déformation, adaptée aux conditions de production d'oxygène à haute pression à long terme. La surface du réservoir est traitée avec plusieurs couches de processus de protection anticorrosion robustes, qui peuvent résister à des environnements d'usine complexes tels que la poussière industrielle, des changements de température drastiques et la corrosion humide, et résiste au pelage, à la rouille et au vieillissement sur une longue période.

2. Système de pipeline scellé robuste : toutes les brides de pipeline adoptent des structures d'étanchéité robustes à installation rapide, conformes aux normes industrielles, garantissant un ajustement d'installation élevé et des performances d'étanchéité durables. Cela élimine les micro-fuites et les problèmes de décompression lors de conditions de fluctuation de pression à long terme, garantissant une pression stable du système de production d'oxygène tout au long du processus et empêchant les fluctuations de la pureté de l'oxygène dues à une étanchéité à l'air insuffisante.

3. Configuration silencieuse et de réduction du bruit tampon : un système avancé de réduction du bruit tampon multicouche robuste est équipé, optimisant la réduction du bruit pour les processus d'échappement et de commutation de pression des équipements. Cela réduit considérablement le bruit global du fonctionnement des équipements groupés, améliore l'environnement de travail de la salle des machines et répond aux normes de production à faible bruit des parcs industriels.

4. Module de contrôle de cluster intelligent : un système de contrôle intelligent centralisé exclusif par PLC est installé, prenant en charge le fonctionnement sans pilote et automatisé par équipes. Il peut compléter de manière autonome le cycle alterné d’adsorption et de régénération à double tour. Il a pour fonction d'assurer un approvisionnement continu en gaz sans temps d'arrêt pendant le fonctionnement d'une seule machine, assurant un approvisionnement continu en oxygène pendant les périodes de maintenance et de réparation et garantissant une production continue de la ligne de production.

5. Conception légère et compacte : la machine entière a une disposition intégrée et compacte, réduisant considérablement la surface au sol de la salle des machines. Aucune infrastructure de support complexe n'a besoin d'être construite, et elle convient aux scénarios d'installation standardisés de salles des machines dans les parcs industriels, avec une faible difficulté de mise en œuvre.

6. Configuration complète conforme : en tant qu'équipement régulier de récipient sous pression de grande capacité, l'ensemble complet d'accessoires est livré avec des rapports complets d'inspection des matériaux, des documents de conformité d'enregistrement des équipements spéciaux et des archives d'inspection de qualité en usine. Il peut passer sans problème les inspections annuelles des équipements spéciaux locaux, l'acceptation du projet et répondre aux normes relatives aux appels d'offres et à la mise en œuvre de grands projets industriels.

Tests de performances réels :

1. Test de fonctionnement continu à pleine charge de 72 heures

Le grand système de production d’oxygène à deux tours a effectué un test de simulation de production d’oxygène alterné à grand débit ininterrompu avant de quitter l’usine. L'ensemble du processus était une opération alternative continue de haute et basse pression. La pureté de l'oxygène mesurée est restée stable sans aucune atténuation ni fluctuation, vérifiant que l'équipement peut être adapté aux conditions de production continue et à grande échelle tout au long de l'année.

2. Test de résistance aux intempéries et de durabilité dans un environnement industriel

Conditions difficiles simulées telles que l'accumulation de poussière dans l'usine, l'alternance de températures élevées et basses et la corrosion humide pour des tests de vieillissement continus. Le revêtement anticorrosion du réservoir ne s'est pas décollé ni rouillé, et la structure d'étanchéité du pipeline ne s'est pas desserrée ni n'a fui. La durabilité globale de l’équipement est adaptée aux environnements industriels complexes.

3. Réduction du bruit dans la mesure du fonctionnement du cluster

Test de plusieurs appareils fonctionnant en parallèle et en série. La structure tampon multicouche atténue efficacement le bruit d'échappement et les vibrations de pression. Le niveau sonore de l'ensemble de la machine est stable et répond aux exigences de réduction du bruit dans les locaux des installations industrielles.

4. Test de stabilité de fonctionnement non-stop

Mesure réelle du mode de maintenance d'isolement d'une seule machine. Lorsqu'une tour est arrêtée indépendamment pour maintenance, l'autre tour s'adapte automatiquement à la charge, et le débit d'alimentation en oxygène et la pureté de l'oxygène ne présentent pas de fluctuations significatives, garantissant ainsi un approvisionnement continu en gaz dans l'usine sans interruption.

5. Test d'étanchéité à la pression à long terme

Test de rétention de pression continue à pleine pression de l'équipement. Les brides des tuyaux et l’interface du réservoir ne présentaient aucune fuite ni infiltration. Le système d'étanchéité était stable à long terme et évitait les risques de défaillance de l'étanchéité à l'air à long terme.

Avantages principaux du produit

1. Génération d'oxygène sur site, réduisant considérablement les coûts et augmentant l'efficacité

2. Sûr et conforme, évitant les risques opérationnels

3. Structure durable, avec une durée de vie extrêmement longue

4. Fonctionnement entièrement automatique, garantissant une maintenance sans tracas

5. Expansion flexible, avec une rentabilité d'investissement élevée

6. Avantages globaux exceptionnels en matière d’économie d’énergie

7. Aucun souci lors de la réception, adapté aux projets à grande échelle

Spécifications techniques