Les entrepreneurs mondiaux en ingénierie EPC, les fabricants de fonderies de métaux et les exploitants d'aquaculture à grande échelle sont constamment troublés par deux inconvénients majeurs des équipements traditionnels d'alimentation en oxygène divisé. Les compresseurs séparés, les tours d'adsorption et les réservoirs tampons occupent une grande quantité d'espace dans l'atelier et nécessitent une construction d'isolation phonique supplémentaire. Pendant ce temps, les modes de fonctionnement fixes entraînent un gaspillage d’énergie massif pendant les heures creuses à faible consommation. La plupart des fournisseurs d'équipements PSA à petite échelle ne proposent qu'un nombre limité de modèles à faible débit, dépourvus de matériaux complets de certification des récipients sous pression, ce qui retardera l'acceptation du projet et entraînera des dépenses de reprise supplémentaires. Leéquipement d'oxygène de haute pureté à deux tourst fabriqué par Gaset adopte une structure PSA symétrique intégrée, associée à un contrôle PLC auto-adaptatif à économie d'énergie et à des spécifications de débit complètes, réduisant efficacement les investissements dans la construction d'usines et la consommation électrique quotidienne tout en simplifiant le travail de vérification de la conformité des projets transfrontaliers.
Les équipements traditionnels de génération d'oxygène divisé placent les unités de prétraitement de l'air, les tours d'adsorption et les réservoirs de stockage d'oxygène en tant que dispositifs autonomes indépendants. Il est nécessaire de réserver suffisamment d'espace pour le raccordement des pipelines, et les procédures d'assemblage sur site sont lourdes, ce qui augmente le coût global de construction de l'usine. Ce générateur d'oxygène à deux tours intègre tous les modules de traitement des gaz dans un seul cadre, avec tous les pipelines internes soigneusement cachés sans pipelines en désordre exposés. Avec le même débit d'oxygène par heure, sa surface au sol est beaucoup plus petite que celle des produits de type divisé. Pour les usines situées dans des zones urbaines à loyer foncier élevé, cette conception compacte élimine le besoin d'agrandir les ateliers de production et raccourcit le cycle de construction des fondations des équipements.
Les machines à oxygène PSA ordinaires utilisent uniquement des pièces simples et simples. Le bruit généré par l'échappement d'air et les vibrations des vannes ne répond pas aux normes environnementales industrielles internationales, obligeant les acheteurs à construire des ateliers d'isolation phonique fermés avec des coûts de main d'œuvre et de matériaux supplémentaires. Cet équipement installe des composants ciblés de réduction du bruit au niveau de l'entrée d'air, du groupe de vannes et des positions de décompression pour former un système d'atténuation du bruit à plusieurs niveaux. Son bruit de fonctionnement est conforme aux limites environnementales mondiales des usines, permettant une installation directe à côté des lignes de production sans travaux de génie civil d'isolation phonique, économisant ainsi des dépenses d'infrastructure supplémentaires pour les clients industriels.
Les générateurs d'oxygène conventionnels fonctionnent à pleine charge toute la journée, quelle que soit la fluctuation de la demande en oxygène de l'entreprise, ce qui entraîne de graves pertes d'énergie la nuit lorsque la production ralentit. Le système de contrôle de synchronisation intelligent intégré suit les données de sortie d'oxygène en temps réel. Lorsque la consommation de gaz chute fortement, la machine réduit automatiquement la charge de fonctionnement et passe en mode veille à faible consommation. Pour le traitement des métaux, le traitement des eaux usées et d'autres usines présentant des différences de production évidentes entre le jour et la nuit, un fonctionnement continu à long terme peut réduire efficacement les dépenses en électricité et les coûts mensuels d'exploitation de la production.
Les équipements d'oxygène PSA à tour unique doivent cesser de produire de l'oxygène pendant la régénération du tamis moléculaire, ce qui ne peut pas satisfaire les exigences de production 24 heures sur 24 des fonderies, de l'industrie chimique et des grandes bases aquacoles. La conception symétrique de la double tour d'adsorption réalise des cycles alternés d'adsorption et de régénération, associés à des réservoirs tampons pour stabiliser la pression. Il n'y aura pas de chute de pression ni d'interruption de l'approvisionnement en gaz pendant la commutation de la tour, évitant ainsi complètement les pertes d'arrêt de la ligne de production causées par un approvisionnement insuffisant en oxygène.
De nombreux équipements de production d’oxygène de qualité inférieure adoptent des coques de tour minces qui ne satisfont pas aux normes internationales d’inspection des appareils sous pression. Les acheteurs doivent effectuer des tests de pression répétés et une rénovation de surface avant la livraison du projet. Les tours d'adsorption de cet équipement à oxygène sont fabriquées en acier au carbone épaissi avec un revêtement anticorrosion multicouche, entièrement fabriquées conformément aux spécifications internationales des récipients sous pression. Chaque machine est équipée de dossiers de soudage complets, de rapports d'essais hydrauliques et de documents de certification des matières premières, permettant un dépôt unique en usine, une inspection de sécurité annuelle et un audit par un tiers pour les projets EPC à l'étranger.
La plupart des usines d’équipements à oxygène PSA ne produisent qu’une petite gamme de produits à faible débit. Les entreprises ayant un gradient de demande en oxygène doivent coopérer avec plusieurs fournisseurs, ce qui complique la communication en matière d'approvisionnement et le travail de maintenance après-vente. Cette série couvre une gamme complète de débits d'oxygène, couvrant l'alimentation en gaz auxiliaire des petits ateliers, l'alimentation en oxygène centrale des usines moyennes et les scénarios de production continue de grandes bases industrielles. Les services d'achat et les sous-traitants EPC peuvent exécuter toutes les commandes d'équipements d'oxygène par l'intermédiaire d'un seul fournisseur, simplifiant ainsi la gestion des pièces de rechange et la coordination unifiée du support technique après-vente.
