Générateur d'oxygène industriel à deux tours

L'usine GSE Tech est spécialisée dans la fabrication du générateur d'oxygène industriel Twin-Tower. Ce produit est un équipement de production d'oxygène et d'approvisionnement en gaz sur site spécialement conçu pour une production continue en deux ou trois équipes dans les usines. Il fonctionne sur la base du principe de l'adsorption modulée en pression à température constante pour la séparation de l'azote et de l'oxygène, sans nécessiter d'équipement de chauffage ou de refroidissement supplémentaire. Il réalise la séparation de l'air en exploitant les propriétés d'adsorption sélective des tamis moléculaires au lithium.

Détails

L'ensemble de la machine est doté d'un système en boucle fermée à double tour d'adsorption. Un système de contrôle électronique programmable commute avec précision et régularité entre les deux tours : une tour fournit en continu de l'oxygène industriel qualifié à la ligne de production, tandis que l'autre tour effectue simultanément les tâches de réduction de pression, d'élimination de l'azote et de régénération des pores du tamis moléculaire. Les machines fonctionnent selon un cycle, garantissant un approvisionnement en gaz ininterrompu et stable 24 heures sur 24, adapté au rythme de production continu des usines.

La carrosserie est constituée de réservoirs sous pression en acier au carbone et subit un traitement complet de prévention de la rouille. Il est combiné à un agencement d'ensemble intégré pour réduire l'occupation par les équipements de la zone de la salle des machines. Une structure intégrée de tampon et de réduction du bruit est intégrée, contrôlant efficacement le bruit d'échappement de l'ensemble de la machine. Il est équipé d'un système de contrôle de synchronisation automatique PLC de qualité industrielle, qui complète automatiquement l'ensemble du processus d'adsorption, de production de gaz, de régénération et de stabilisation de la pression sans avoir besoin de personnel sur site pour surveiller et contrôler. Il peut être adapté pour un fonctionnement à long terme dans des ateliers automatisés sans personnel.

La machine entière peut fonctionner en connectant simplement de l’air comprimé et de l’électricité de base. Il est compatible avec divers scénarios de gaz industriels tels que les processus de traitement thermique, de soudage, de traitement de l'eau, d'aquaculture et d'oxydation chimique. Il peut répondre de manière flexible aux exigences de pureté et de débit des différentes lignes de production et peut réduire considérablement le coût élevé de l'achat d'oxygène en bouteille ou liquide pour un usage externe lors d'un fonctionnement à long terme.

Flux de travail de production de gaz de base pour l'équipement

Le générateur d'oxygène industriel à deux tours est rempli d'un tamis moléculaire industriel à base de lithium, qui présente une plus forte affinité d'adsorption pour les molécules d'azote. Dans des conditions sous pression, l'azote est retenu par le tamis moléculaire tandis que l'oxygène est libéré et collecté ; lorsque le tamis moléculaire atteint la saturation, le cylindre correspondant se dépressurise automatiquement, permettant à l'azote d'être évacué tandis que la capacité d'adsorption des pores du tamis est automatiquement restaurée. Les deux cylindres d'adsorption fonctionnent selon un mode de commutation temporisé contrôlé par un système électronique programmable : l'un produit en continu de l'oxygène industriel, tandis que l'autre effectue simultanément la désorption et la régénération, garantissant un approvisionnement en gaz stable grâce à un cycle continu. L'ensemble du processus de séparation fonctionne à température ambiante sans nécessiter d'équipement de chauffage ou de refroidissement auxiliaire.

Fonctionnalités principales

1. Le cylindre double adhésif résistant à la pression en acier au carbone offre une prévention complète de la rouille et garantit un fonctionnement stable et à long terme dans diverses conditions.

2. La conception à double tour présente une disposition intégrée, ce qui se traduit par un encombrement compact et une compatibilité avec diverses salles de serveurs de support.

3. Une conception de réduction du bruit tampon en couches garantit un bruit d'échappement contrôlable dans toute l'unité.

4. L'API industriel permet un contrôle de synchronisation entièrement automatisé, l'ensemble du processus fonctionnant de manière indépendante sans nécessiter de surveillance dédiée.

Spécifications techniques

Évaluation des achats des utilisateurs

Responsable des achats usine de traitement thermique des métaux

Nous fonctionnons selon un système en trois équipes avec une production continue 24 heures sur 24. Auparavant, les approvisionnements en oxygène liquide achetés connaissaient souvent des retards de livraison et des fluctuations de prix. Après le lancement du générateur d'oxygène industriel à deux tours, il peut fournir un approvisionnement en gaz stable tout au long de la journée, en maintenant une pureté et une pression constantes. Le PLC fonctionne automatiquement, éliminant le besoin de personnel dédié pour surveiller chaque quart de travail. La conception de réduction du bruit a également amélioré l'environnement de l'atelier. La fréquence de maintenance est très faible depuis plus d’un an et le coût global de consommation de gaz a considérablement diminué.

Superviseur de l'entretien de la base aquacole

La base nécessite un approvisionnement en oxygène à haute densité tout au long de la journée, et il existe des exigences strictes pour la continuité de l'approvisionnement. Le bruit global de fonctionnement de la machine est contrôlable. La structure anticorrosion du corps est adaptée à l'environnement humide de la salle des pompes. Le fonctionnement continu dans des conditions de jour et de nuit est stable. L'effet de régénération du tamis moléculaire est excellent et la production d'oxygène est stable, répondant aux besoins d'oxygénation sur 24 heures. Cela réduit considérablement la charge de travail de maintenance quotidienne.

Superviseur d'atelier de traitement chimique de surface

L'utilisation du gaz dans l'atelier nécessite une pression et une pureté stables. Ce modèle à double tour fonctionne selon un cycle de commutation fluide, sans fluctuations de pression significatives. L'encombrement global est compact, s'adaptant parfaitement à l'aménagement de l'ancienne salle des machines d'origine. Le contrôle automatique du timing réduit les erreurs de paramètres humains et le taux de défaillance global de l'équipement est faible, garantissant la stabilité de la qualité du processus de traitement de surface de la ligne de production.