Grand générateur d'oxygène industriel PSA à deux tours

Lors de l'installation, l'équipement nécessite uniquement une connexion à la ligne d'alimentation électrique principale de l'usine et au réseau primaire de distribution d'oxygène ; après avoir terminé l'étalonnage et le débogage à l'échelle du système, il peut fournir un approvisionnement en gaz stable. Le modèle à haut débit approprié peut être sélectionné en fonction de la demande de pointe quotidienne moyenne en gaz du parc et du nombre de lignes de production opérationnelles simultanément.

Le système de générateur d'oxygène industriel PSA à grande tour jumelle de GSE tech China abrite en interne un tamis moléculaire industriel à base de lithium de grande capacité pour la production d'oxygène, qui présente une capacité d'adsorption préférentielle pour les molécules d'azote. Dans des conditions sous pression, l'azote de l'air est capturé et séparé par le tamis moléculaire ; le gaz purifié et enrichi en oxygène est ensuite collecté dans un grand réservoir tampon et distribué uniformément à tous les sites de production de l'installation. Lorsque le tamis moléculaire atteint la saturation, le cylindre correspondant se dépressurise automatiquement, permettant une libération concentrée et progressive de l'azote tout en rétablissant la pleine capacité d'adsorption dans ses pores internes. Deux cylindres d'adsorption massifs fonctionnent dans une séquence précise via un contrôle électronique au niveau de la milliseconde : un cylindre fournit de l'oxygène de qualité industrielle à pleine capacité, tandis que l'autre effectue simultanément la désorption et la régénération, assurant un approvisionnement continu en oxygène 24 heures sur 24 dans toute l'installation.

L'ensemble comprend des rapports complets d'essais de matériaux pour les composants haute pression de la bouteille, une documentation complète de conformité pour le récipient sous pression de grande capacité et un ensemble complet de dossiers d'inspection de qualité en usine, garantissant une acceptation transparente sur site pour divers projets d'approvisionnement en gaz centralisés dans les principaux parcs industriels du monde. La conception à double tour en acier au carbone épaissi avec des revêtements anticorrosion multicouches robustes présente un extérieur lisse et une durée de vie exceptionnellement longue ; Les récipients sous pression de grande capacité conformes peuvent accomplir en douceur toutes les procédures annuelles d'inspection et d'enregistrement. La structure intégrée et peu encombrante réduit considérablement l’encombrement requis dans les locaux techniques.

Fonctionnalités principales

Alimentation en oxygène stable et ininterrompue pendant 24 heures : les deux tours fonctionnent selon des cycles alternés de la milliseconde, la régénération et la production de gaz étant effectuées simultanément. Il n'y a aucune interruption de l'approvisionnement en oxygène tout au long du processus.

Performance d'adsorption de tamis moléculaire de longue durée : équipé de tamis moléculaires à base de lithium de haute stabilité, l'efficacité de séparation de l'azote est élevée, la vitesse de récupération par régénération est rapide et l'atténuation de durabilité est faible.

Capacité d’approvisionnement en gaz centralisé à grand débit : adaptée à une utilisation simultanée par l’ensemble du parc et plusieurs lignes de production, la production de gaz est uniforme et stable et convient à la production industrielle à grande échelle.

Structure du corps anticorrosion épaissie : corps de réservoir épaissi en acier au carbone combiné à plusieurs couches de revêtement anticorrosion robuste, résistant à la poussière, à l'humidité et avec une durée de vie plus longue.

Conception intégrée peu encombrante : disposition compacte et intégrée, pas besoin de rénovation complexe de la salle des machines, réduisant efficacement les coûts d'espace au sol des équipements.

Qualifications de conformité complètes terminées : l'inspection complète des récipients sous pression, les rapports sur les composants haute pression et les matériaux d'inspection de qualité en usine peuvent passer sans problème l'acceptation technique nationale et internationale et les inspections annuelles.

Adaptation flexible des modèles basés sur la demande : peut être librement sélectionnée en fonction de la consommation maximale de gaz dans l'usine et du nombre de lignes de production, avec une forte adaptabilité de la charge.

Notes d'utilisation

1. Le grand générateur d'oxygène industriel PSA à deux tours doit être placé dans une salle des machines standard bien ventilée, sèche et sans poussière, et tenue à l'écart des matériaux corrosifs et inflammables/explosifs.

2. Les opérations de surcharge à long terme sont strictement interdites. Le modèle correspondant doit être sélectionné en fonction du pic réel d'utilisation de gaz de l'usine afin de protéger les composants d'adsorption du cœur.

3. Vérifiez régulièrement l'étanchéité du pipeline, le système de filtration d'admission et les conditions de pression pour maintenir une entrée d'air propre et dégagée pour l'équipement.

4. Il est strictement interdit de démonter le récipient sous pression ou le système de contrôle électronique en privé. Évitez les paramètres anormaux de l’équipement et les défauts de conformité.

5. Avant de redémarrer après un arrêt prolongé, les conditions de travail globales de la machine doivent être calibrées.

6. Suivez strictement les normes de l'industrie pour effectuer l'inspection annuelle du récipient sous pression afin de garantir le fonctionnement légal et stable de l'équipement.

Test de performance globale de l'ensemble de la machine

1. Test de stabilité de fonctionnement continu : Le grand générateur d'oxygène industriel PSA à deux tours a fonctionné en continu à pleine charge pendant 72 heures, avec une pression, une pureté et un débit stables tout au long du processus, sans aucune fluctuation ni arrêt.

2. Test de durabilité du cycle du tamis moléculaire : Après 100 000 cycles alternés d'adsorption et de régénération, l'activité du tamis moléculaire est restée stable et l'efficacité de la production d'oxygène n'a montré aucune baisse significative.

3. Test de résistance aux intempéries dans des conditions complexes : Dans des conditions de simulation à haute température, humidité élevée et poussiéreuses, le corps, le contrôle électrique et le système de pression ont fonctionné normalement.

4. Test de précision de stabilisation de la pression : dans des scénarios d'approvisionnement en gaz de pointe et de vallée et de débit fluctuant, l'équipement a stabilisé la pression de manière adaptative avec précision et la cohérence de l'approvisionnement en gaz était élevée.

5. Test de sécurité scellé à haute pression : pendant le test de rétention de pression de 24 heures, il n'y a eu aucune fuite ou décompression anormale, et la protection contre les surcharges et les urgences a répondu de manière sensible et fiable.

6. Test d'alimentation en gaz équilibré pour plusieurs terminaux : lorsque plusieurs pipelines dans l'ensemble de l'usine fournissent du gaz simultanément, la pression du gaz et la concentration en oxygène aux extrémités éloignées et proches étaient uniformes et cohérentes, et l'effet d'alimentation en gaz centralisé était excellent.

Spécifications techniques