Générateur d'oxygène modulaire OEM pour le soufflage du verre Équipé de tamis moléculaires industriels à base de lithium conçus pour les conditions de fonctionnement des fours à haute température, le système réalise la séparation des composants grâce aux taux d'adsorption différentiels des molécules d'azote et d'oxygène dans l'air : dans des conditions sous pression, le tamis moléculaire capture sélectivement les molécules d'azote, tandis que le gaz riche en oxygène à haute concentration non adsorbé est dirigé vers l'extérieur vers le four à verre ; une fois saturé, le module correspondant se dépressurise automatiquement pour la désorption, l'azote étant évacué avec les gaz d'échappement, rétablissant ainsi la capacité d'adsorption du tamis moléculaire. Plusieurs modules d'adsorption sont programmés en alternance par un système de contrôle central intelligent, en alternant les cycles pour compléter l'ensemble du processus d'adsorption et de régénération, garantissant un approvisionnement continu et stable en oxygène 24 heures sur 24 ; lors de la maintenance de routine, n'importe quel module peut être isolé pour l'entretien pendant l'arrêt tandis que les unités restantes fonctionnent à pleine capacité, évitant ainsi les pénuries d'oxygène ou les arrêts de production dans les fours à verre ou les lignes de soufflage de bouteilles et garantissant une production de verre ininterrompue.
1. Pré-inspection de l'assemblage : vérifiez que le boîtier du module d'adsorption en alliage aluminium-magnésium aviation est exempt de corrosion, que les joints d'étanchéité du pipeline sont intacts et que les lignes de signal de commande sont correctement connectées et sécurisées ;
2. Réveil à la mise sous tension de l'unité complète : lancez le système intelligent industriel de contrôle principal pour effectuer automatiquement des auto-vérifications complètes de l'étanchéité à l'air et de l'état de fonctionnement de tous les modules ;
3. Génération d'oxygène alternée à changement de pointe : le système programme chaque unité d'adsorption pour qu'elle passe par les phases d'adsorption et de régénération par équipes, produisant de l'oxygène stable de qualité industrielle avec une concentration spécifiée dans les 3 minutes ;
4. Alimentation stable et continue en oxygène : une fois que la concentration en oxygène et la pression de sortie répondent aux exigences, l'oxygène est automatiquement délivré à tous les fours de fusion du verre et aux canaux de soufflage de bouteilles ; le système active ou désactive les modules inactifs en fonction de la consommation d'oxygène en temps réel pour un fonctionnement économe en énergie ;
5. Maintenance isolée d'un module unique : pour la maintenance de n'importe quel module, le système isole l'unité correspondante en un seul clic tout en maintenant un approvisionnement normal en oxygène aux modules restants ; une fois terminé, la connexion parallèle permet un fonctionnement à pleine charge avec un autre clic.
1. Les fours de fusion du verre, les fours de combustion à haute température avec gaz d'alimentation de combustion enrichi en oxygène, améliorent la stabilité de la température du four et optimisent l'efficacité de la combustion.
2. Alimentation industrielle continue en oxygène pour les lignes de production automatiques de soufflage de verre pour bouteilles en verre et verrerie.
3. Processus de formage et de soufflage continus pour le verre à usage quotidien, le verre d'art et les produits en verre borosilicaté.
4. Lignes de production à haute température pour le verre spécial, le verre silicaté à haute teneur en bore et le verre photovoltaïque avec combustion améliorée enrichie en oxygène.
5. Installations d'approvisionnement en oxygène pour les produits en verre dans les usines de verre, système d'approvisionnement en oxygène unifié pour plusieurs lignes de production de soufflage de verre dans toute l'usine.
6. Lignes de production de combustion à long terme enrichies en oxygène pour les matériaux de construction en verre et les produits en verre creux avec automatisation.
Q1 : Quel est le principe de génération d’oxygène adopté par ce générateur d’oxygène modulaire pour le soufflage du verre ?
R : Il adopte la technologie industrielle d’adsorption modulée en pression par tamis moléculaire à base de lithium, qui repose sur la différence des taux d’adsorption des molécules d’azote et d’oxygène. Il se met sous pression pour adsorber l’azote et produit un gaz riche en oxygène à haute concentration. Les modules relâchent automatiquement la pression pour la régénération et fournissent en continu de l'oxygène industriel.
Q2 : La maintenance d'un seul module affectera-t-elle la production continue du four à verre ?
R : Non. Il prend en charge la maintenance de l'isolation en un clic pour un seul module. Les autres modules fonctionnent normalement à pleine capacité, maintenant un approvisionnement stable en oxygène tout au long du processus, évitant ainsi les risques d'arrêt de la ligne de production de verre, d'arrêt de la production et d'interruption de l'oxygène.
Q3 : Combien de temps après le démarrage l’oxygène industriel qualifié avec la concentration requise peut-il être produit ?
R : Une fois l'auto-vérification complète de la machine entière, elle peut produire un gaz industriel riche en oxygène qui répond aux normes de processus et a une concentration stable environ 3 minutes plus tard. Il peut rapidement répondre aux besoins d'approvisionnement en gaz du four à verre.
Q4 : Quel est le matériau du module d’adsorption sur le corps et quelle est sa résistance à la corrosion ?
R : Il utilise une coque de module d'adsorption en alliage aluminium-magnésium aviation. Il présente une excellente résistance à la corrosion. Lors de l'inspection quotidienne, il est nécessaire de confirmer l'intégrité de la coque et l'état du joint d'étanchéité pour garantir un fonctionnement stable à long terme.
Q5 : L'équipement peut-il ajuster automatiquement son fonctionnement en fonction de la charge de consommation de gaz de la chaîne de production de verre ?
R : Oui. Le système de contrôle intelligent surveille la consommation de gaz et démarre automatiquement les modules inactifs pour un fonctionnement en rotation hors pointe. Il fournit du gaz à la demande et réalise un mode de fonctionnement économe en énergie.
Q6 : Peut-il fournir un approvisionnement en oxygène ininterrompu et stable 24h/24 et 7j/7 ?
R : Oui. Plusieurs modules d'adsorption sont complétés par le système de contrôle intelligent par équipes pour terminer les processus d'adsorption et de régénération. Il assure une circulation continue de l'alimentation en gaz 24 heures sur 24, adaptée à la production continue à long terme du four à verre.
Q7 : Quelles vérifications de base doivent être effectuées avant le démarrage quotidien ?
R : Vérifiez si la coque du module en alliage d'aluminium-magnésium d'aviation est corrodée, si le joint d'étanchéité du tuyau est intact et si les lignes de signal de commande sont solidement connectées. Après avoir confirmé que tout est correct, allumez l'ensemble de la machine et lancez l'auto-vérification.
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