Unité modulaire de génération d'oxygène PSA par le fournisseur de technologie GSE Utilisant la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) pour la production d'oxygène sur site qui répond aux normes réglementaires, cette solution élimine les coûts substantiels et les risques de sécurité associés à l'approvisionnement, au transport et au stockage à long terme de réservoirs d'oxygène liquide et de bouteilles d'oxygène à haute pression.
1. Unité d'adsorption en alliage aluminium-magnésium de qualité aéronautique, exemptée des exigences spéciales d'inspection des équipements, présentant une conception esthétique et une résistance à la corrosion à long terme. Le principal avantage réside dans l’absence de chambre haute pression, ce qui le qualifie d’équipement non spécial ; aucun enregistrement de supervision de sécurité, aucune surveillance du personnel certifié ou aucune inspection annuelle n'est requis lors de l'installation, éliminant ainsi les procédures de classement fastidieuses et les coûts associés. Le matériau en alliage offre une excellente résistance à l'érosion du flux d'air et une résistance structurelle élevée, ce qui se traduit par une durée de vie globale de l'unité d'adsorption qui dépasse de plus de 40 % celle des réservoirs en acier traditionnels, éliminant ainsi le besoin de remplacer fréquemment les composants de la chambre lors d'une utilisation prolongée.
2. Une disposition modulaire empilée en trois dimensions avec une structure compacte qui réduit considérablement les besoins en espace. Chaque module fonctionnel utilise une conception d'intégration empilée verticalement, comprenant des pipelines internes dissimulés sans conduits redondants exposés. Dans des conditions de débit de production d'oxygène identiques, l'ensemble du système occupe 35 % d'espace en moins par rapport aux équipements de génération d'oxygène intégrés traditionnels.
3. L'optimisation complète de la réduction du bruit à plusieurs niveaux garantit des niveaux de bruit d'échappement plus faibles, ce qui le rend adapté aux environnements de travail silencieux. Grâce à l'application combinée de plusieurs technologies d'atténuation du bruit, le bruit de fonctionnement global est contrôlé à moins de 50 dB. Lorsqu'il est installé dans des services hospitaliers, des laboratoires ou des bureaux environnants, il ne génère pas d'interférences sonores, répondant ainsi aux normes opérationnelles pour les applications à faible bruit dans les milieux médicaux et de recherche.
4. Contrôle intelligent centralisé complet basé sur PLC avec un niveau d'automatisation élevé, permettant un fonctionnement sans surveillance. Équipé d'un système de contrôle intelligent programmable coordonné multi-modules et d'un écran tactile visuel couleur, il permet une surveillance en temps réel de l'état de fonctionnement de chaque module d'adsorption, des niveaux de concentration en oxygène, des valeurs de pression de sortie et de la durée de fonctionnement cumulée de l'équipement.
5. Les modules prennent en charge un fonctionnement et une maintenance indépendants et détachables avec une évolutivité flexible, garantissant un approvisionnement ininterrompu en oxygène même pendant l'arrêt pour réparation. Chaque module d'adsorption et de purification présente une conception indépendante standardisée, permettant une isolation et un arrêt individuels lorsqu'un module tombe en panne ou nécessite une maintenance, tandis que les modules restants continuent de produire normalement de l'oxygène, résolvant ainsi le problème courant de l'interruption complète de l'approvisionnement en oxygène dans les systèmes intégrés traditionnels pendant la maintenance.
Cet ensemble d'unités de génération d'oxygène modulaire PSA présente des caractéristiques de base telles qu'aucune inspection annuelle, un faible bruit, un fonctionnement intelligent sans pilote, aucun temps d'arrêt de maintenance et une expansion flexible. Il convient aux scénarios d'approvisionnement en oxygène de haute qualité dans plusieurs domaines, notamment les soins de santé, la recherche, l'industrie légère et la protection de l'environnement, et peut remplacer entièrement les réservoirs de stockage d'oxygène liquide traditionnels, les bouteilles d'oxygène à haute pression et les anciens équipements de production d'oxygène en acier au carbone.
1. Scénarios d’approvisionnement en oxygène médical
2. Laboratoires et instituts de recherche
3. Production d’oxygène sur les sites industriels de petite et moyenne taille
4. Anciennes salles de machines et projets de rénovation d’espaces restreints
5. Approvisionnement flexible en oxygène pour les entreprises en expansion progressive
6. Zones de production et de bureaux soumises à des exigences sensibles en matière de bruit ambiant
Q1 : Cette unité modulaire de génération d’oxygène PSA est-elle un équipement spécial ? Est-ce que cela nécessite une inspection annuelle?
R : Ce n’est pas un équipement spécial. L'équipement n'a pas de chambres à haute pression. Il utilise des modules en alliage aluminium-magnésium aérospatial et ne nécessite pas de dépôt de supervision de sécurité, aucun personnel titulaire de certificats pour être en service et aucune inspection annuelle obligatoire. Cela réduit considérablement les coûts de mise en conformité.
Q2 : Quels sont les avantages du matériau de cet équipement par rapport aux réservoirs traditionnels en acier au carbone ?
R : L’alliage aluminium-magnésium de qualité aérospatiale est résistant à la corrosion, à l’érosion du flux d’air et ne rouille pas. La durée de vie globale est de plus de 40 % supérieure à celle des réservoirs en acier traditionnels. Il n'est pas nécessaire de remplacer fréquemment les composants de la chambre lors d'un fonctionnement à long terme.
Q3 : L'équipement est-il bruyant ? Est-il adapté à un usage médical et en laboratoire ?
R : Il est équipé d’une conception d’optimisation de réduction du bruit à plusieurs niveaux. Le bruit de fonctionnement global est contrôlé à moins de 50 dB. Le fonctionnement est silencieux et tranquille, entièrement compatible avec les exigences de faible bruit dans les services, laboratoires, bureaux, etc.
Q4 : L'ensemble de l'unité cessera-t-il de fonctionner et arrêtera-t-il l'alimentation en oxygène lorsqu'un module tombe en panne ou nécessite une maintenance ?
R : Non. Il prend en charge l’arrêt d’isolation indépendant pour des modules uniques à des fins de maintenance ou d’inspection. Les modules restants continuent de produire de l'oxygène normalement, résolvant complètement le problème de l'interruption de l'approvisionnement en oxygène et de l'arrêt de la production lors de la réparation des équipements traditionnels.
Q5 : L'équipement prend-il en charge une expansion ultérieure de la capacité ?
R : Il prend en charge une expansion flexible. Chaque module est indépendant et détachable et peut être connecté en parallèle pour une extension. Les entreprises peuvent ajouter progressivement des modules à mesure que leur capacité de production augmente sans remplacer l'intégralité de l'équipement, ce qui rend l'investissement plus flexible.
Q6 : Dans quelle mesure l’équipement est-il automatisé ? Faut-il du personnel dédié pour fonctionner ?
R : Il est équipé d’un système de contrôle intelligent centralisé PLC et d’un écran tactile couleur. Il fonctionne de manière entièrement automatique sans intervention humaine. Il peut surveiller la concentration d'oxygène, la pression, la durée de fonctionnement et l'état du module en temps réel. Le fonctionnement quotidien ne nécessite pas d’opération manuelle.
Q7 : Par rapport aux réservoirs de stockage d’oxygène liquide pour l’approvisionnement en gaz, quels sont les avantages de cet équipement ? R : En utilisant la génération d'oxygène PSA sur site, nous éliminons complètement les coûts associés à l'approvisionnement en oxygène liquide, au transport sous chaîne du froid et aux réservoirs de stockage haute pression. En même temps, il évite les risques de sécurité tels que les fuites, l’asphyxie et les blessures causées par le froid causées par les basses températures. C’est plus sûr, plus rentable et plus pratique.
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