1. La chambre d'adsorption en alliage aluminium-magnésium de qualité aéronautique élimine le besoin d'une inspection et d'un enregistrement annuels en tant qu'équipement spécial, offrant une surface lisse et une résistance à la corrosion durables. Le principal avantage industriel de cet équipement industriel modulaire de production d’oxygène monté sur skid du fabricant GSE tech réside dans son absence de structures centralisées sous pression à haute pression, le classant ainsi en dehors du champ d’application des exigences en matière d’équipement spécial. Il ne nécessite pas d'enregistrement de supervision de sécurité, de surveillance de personnel certifié ou d'inspections de sécurité annuelles obligatoires lors de l'installation, évitant ainsi les procédures d'enregistrement fastidieuses et les coûts de main-d'œuvre associés. Grâce à sa résistance structurelle élevée et à sa résistance exceptionnelle à l'érosion du flux d'air à grande vitesse, la durée de vie globale de la chambre d'adsorption dépasse de plus de 40 % celle des réservoirs en acier traditionnels, éliminant ainsi le besoin de remplacements fréquents de composants lors d'une opération industrielle prolongée.
2. La base présente une configuration d'empilage tridimensionnelle, améliorant considérablement l'utilisation de l'espace et nécessitant moins de surface au sol. Tous les modules fonctionnels sont conçus avec un empilement dense verticalement, comportant des systèmes de tuyauterie internes dissimulés sans lignes redondantes exposées. Avec des débits de production d'oxygène identiques, l'ensemble de l'unité montée occupe 35 % d'espace en moins que les équipements industriels intégrés traditionnels de génération d'oxygène. Il convient à une installation dans divers environnements, notamment des ateliers obsolètes de faible hauteur, des bâtiments auxiliaires situés à proximité des installations, des unités modulaires fermées et des salles de machines compactes adjacentes aux fours.
3. La conception de réduction du bruit à plusieurs niveaux offre une mise en mémoire tampon complète tout au long du processus d'admission et d'échappement d'air, ce qui entraîne des niveaux de bruit de fonctionnement nettement inférieurs. Ciblant trois principales sources de bruit dans les environnements industriels (flux d'air pendant l'admission, commutation de vannes programmables et décompression pendant l'échappement de la chambre d'adsorption), le système utilise des optimisations d'atténuation du bruit en couches : l'orifice d'échappement de chaque module d'adsorption est équipé d'une chambre tampon acoustique dédiée de haute capacité ; les vannes programmables sont dotées de coussinets renforcés amortisseurs de vibrations ; et l'ensemble de l'unité est recouvert extérieurement d'un matériau isolant insonorisant industriel à haute densité.
4.Le système monté sur patins intègre un système de contrôle coordonné intelligent complet basé sur PLC, permettant un fonctionnement entièrement automatisé tout au long du processus de production de gaz sans pilote. Il est doté d'un système de contrôle intelligent industriel programmable interconnecté multi-modules associé à un écran tactile couleur haute définition, permettant une surveillance en temps réel des paramètres opérationnels, notamment les niveaux de charge de chaque module d'adsorption, la concentration en oxygène, les valeurs de pression de sortie, la durée de fonctionnement cumulée de l'équipement et l'état d'usure du filtre.
1. Pas pour la conception d'équipements spéciaux, aucune inspection annuelle requise, pas besoin de personnel dédié en service, fonctionnement et maintenance extrêmement simples.
2. Structure tridimensionnelle empilée sur patins, extrêmement faible encombrement, hautement adaptable au site.
3. structure de réduction du bruit à plusieurs niveaux à liaison complète, fonctionnement industriel à faible bruit.
4. Système de contrôle intelligent intégré monté sur patins, fonctionnement entièrement automatisé sans intervention humaine tout au long du processus.
L'équipement industriel modulaire de génération d'oxygène monté sur patins doit être adapté à des conditions d'admission d'air comprimé propre, sec et sans huile. Il est nécessaire d'empêcher l'entrée dans l'équipement de sources d'air à long terme riches en poussières, en humidité élevée et en hydrocarbures lourds, d'empêcher l'usure rapide du noyau du filtre et le déclin des performances d'adsorption du tamis moléculaire, et d'assurer la stabilité à long terme de la concentration d'oxygène et de l'efficacité de la production de gaz.
Bien que l'équipement soit de taille compacte, lors de l'installation, des espaces de dissipation thermique et de maintenance latéraux et supérieurs doivent être réservés. Il est interdit de sceller et de recouvrir complètement, en bloquant la couche d'absorption acoustique et de réduction du bruit et la zone de dissipation thermique, pour éviter une accumulation excessive de température de l'ensemble de la machine et une mauvaise dissipation thermique, entraînant une charge de fonctionnement anormale.
L'équipement est une structure intégrée standardisée d'équipement non spécialisé. La modification non autorisée des cavités en alliage aluminium-magnésium, des cavités tampons, des structures absorbant les chocs et des canalisations intégrées est strictement interdite. Des modifications non autorisées endommageront les performances de réduction du bruit, l'étanchéité à l'air et la logique de liaison des modules de l'équipement, provoquant des pannes de l'équipement.
Le fonctionnement quotidien ne nécessite pas de maintenance complexe, mais il est nécessaire de vérifier régulièrement
E paramètres en temps réel sur l'écran tactile, faites attention aux invites d'usure du noyau du filtre, aux fluctuations de pression et aux changements de concentration, et remplacez les consommables du filtre dans les délais prévus pour éviter l'accumulation d'impuretés d'admission et protéger le tamis moléculaire central et la cavité d'adsorption.
L'équipement prend en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, mais il n'est pas recommandé de fonctionner au-delà de la charge nominale en continu pendant une longue période afin d'éviter des commutations fréquentes et à haute fréquence des vannes de commande, un récurage intensifié du flux d'air et une incidence sur la durée de vie des composants et la stabilité de l'ensemble de la machine.
Lors du nettoyage et de l'inspection quotidiens, évitez de cogner, de rayer ou d'endommager la couche d'absorption acoustique et d'isolation haute densité de la machine afin d'éviter d'endommager la structure de réduction du bruit, ce qui entraînerait une augmentation du bruit de fonctionnement et maintiendrait un environnement de production à faible bruit dans l'usine.
Une fois l'équipement arrêté et redémarré, il doit subir une auto-vérification à vide pour confirmer que tous les modules sont connectés normalement, que la pression est stable et qu'il n'y a pas de bruits anormaux avant de se connecter officiellement à la ligne de production pour l'approvisionnement en gaz, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité de l'approvisionnement en gaz de production industrielle.
Adresse
Bâtiment 13-1, n° 58 Sunshine Avenue, ville de Changshu, province du Jiangsu, Chine
Tél
Si vous avez des questions concernant un devis ou une coopération, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail à di.huang@gsetech.cn ou à utiliser le formulaire de demande suivant. Notre représentant commercial vous contactera dans les 24 heures. Merci de votre intérêt pour nos produits.
