Le générateur d'azote chinois pour SMT de GSE tech fournit de l'azote stable, de haute pureté et à faible point de rosée pour fournir une atmosphère protectrice inerte pour le soudage de précision, remplaçant entièrement l'alimentation traditionnelle en azote liquide ou en gaz en bouteille. Cette solution aide les lignes de production électronique à améliorer la qualité et à réduire les coûts, au service d'un large éventail d'applications de fabrication électronique de précision.
Le générateur d'azote dédié au SMT utilise une technologie de séparation oxygène-azote de haute précision, maintenant la pureté de l'azote de manière constante entre 99,99 % et 99,999 % (teneur en oxygène < 10 ppm) avec un point de rosée ≤ –45 °C. Cela répond précisément aux exigences exigeantes du soudage sans plomb et de la fabrication électronique de haute fiabilité pour les applications automobiles, médicales et autres applications critiques. Avec une fluctuation minimale de la pureté tout au long du fonctionnement, le système évite les défauts de soudure causés par une alimentation en gaz instable, améliorant ainsi considérablement le rendement et la cohérence des joints de soudure.
Le générateur d'azote pour SMT est doté d'un boîtier antistatique et étanche à la poussière, avec tous les chemins de gaz construits à partir de matériaux de qualité salle blanche, exempts de contamination par l'huile et les particules, entièrement conformes aux normes de propreté des ateliers d'électronique. Équipé de canaux de circulation d'air silencieux et de bases amortissant les vibrations, le système fonctionne à de faibles niveaux de bruit qui n'interfèrent pas avec les instruments de précision ou les activités de l'atelier. Son encombrement compact et rationalisé permet une installation flexible à côté des lignes de production ou dans des salles auxiliaires, sans occuper un précieux espace de production principal.
Le générateur d'azote pour SMT est équipé d'un système de contrôle intelligent de qualité industrielle qui peut s'interfacer directement avec les automates du four de refusion, permettant une alimentation en gaz automatique ajustée en fonction de la charge avec des temps de réponse rapides. Cela garantit une adaptation transparente aux cycles de démarrage/arrêt de la ligne de production et à la demande fluctuante de gaz. Les mécanismes d'alarme et de protection à plusieurs niveaux intégrés fournissent des avertissements automatiques et coupent le gaz de qualité inférieure en cas d'anomalies de pureté ou de pression, garantissant ainsi la sécurité de l'approvisionnement et permettant un fonctionnement continu sans surveillance 24h/24 et 7j/7.
Tous les composants en contact avec le gaz, y compris la tuyauterie, les vannes et les réservoirs de stockage, sont fabriqués à partir de matériaux polis de qualité propre avec des raccords de type virole qui éliminent les zones mortes où les contaminants pourraient s'accumuler. Avant la livraison, chaque unité est soumise à une inspection complète à trois niveaux couvrant la pureté, le point de rosée et la propreté, et est accompagnée d'un rapport de test complet. Cela garantit le respect des exigences de certification des salles blanches des ateliers d'électronique et d'acceptation des lignes de production, éliminant ainsi les risques de contamination à la source de gaz et préservant la qualité du brasage de précision.
Adresse
Bâtiment 13-1, n° 58 Sunshine Avenue, ville de Changshu, province du Jiangsu, Chine
Tél
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