Répondant aux défis uniques de l'industrie chimique, notamment les risques d'explosion, les milieux complexes et les environnements hautement corrosifs, l'unité de production d'azote de haute pureté à deux tours dédiée à l'industrie chimique fournie par le fournisseur technologique GSE a fait l'objet d'une personnalisation et de mises à niveau complètes en termes de conception structurelle, de configuration électrique et de sélection des matériaux. Le fonctionnement alterné des deux tours garantit un approvisionnement en gaz ininterrompu, et le système a effectué plusieurs séries de tests opérationnels simulés par des produits chimiques avant sa livraison. À l'arrivée sur le site, seuls les raccordements de canalisations et électriques sont nécessaires pour une mise en service immédiate. Nous fournissons aux fabricants mondiaux de produits chimiques, aux prestataires de services d'ingénierie et aux spécialistes des achats à l'étranger une sélection d'équipements, une personnalisation spécifique aux applications et des services à guichet unique, avec une assistance pour les inspections d'équipements sur site et les consultations de solutions opérationnelles.
Le système utilise l'air ambiant comme matière première, qui passe d'abord à travers un module de purification en profondeur à plusieurs étapes pour éliminer complètement l'humidité, les vapeurs d'huile, la poussière et autres impuretés, garantissant ainsi la qualité de l'air d'entrée de la source. Le système de génération d’azote de haute pureté à deux tours dédié aux produits chimiques permet une séparation efficace de l’oxygène et de l’azote grâce à une commutation de pression. Les deux tours d'adsorption fonctionnent en coordination, en alternant les cycles : une tour, sous pression, adsorbe l'oxygène et fournit de l'azote de haute pureté répondant aux normes de production de l'industrie chimique, tandis que l'autre tour subit simultanément une dépressurisation et une désorption pour restaurer l'activité adsorbante. L'ensemble du cycle de génération de gaz fonctionne en continu, régulé par des ensembles de vannes intelligents, sans intervention manuelle requise tout au long du processus.
L'azote de haute pureté produit par ce système est principalement utilisé dans l'inertage des réacteurs chimiques, le scellement antidéflagrant des réservoirs de stockage de produits chimiques dangereux, le déplacement et la purge des pipelines de traitement et le stockage de prévention de l'oxydation des matières premières chimiques. Le système convient aux produits chimiques fins, aux produits chimiques du charbon, aux produits chimiques pharmaceutiques, à la production de peinture et à de nombreux autres sous-secteurs. Les principaux clients comprennent des installations de production de produits chimiques, des entreprises d'entreposage de produits chimiques dangereux, des entrepreneurs généraux en génie chimique et des commerçants d'équipements industriels. Les unités peuvent être configurées de manière flexible en fonction de l'échelle de consommation de gaz sur site, de la distance de livraison et des classifications antidéflagrantes, capables de desservir des lignes de production uniques ou d'établir des systèmes d'approvisionnement en gaz centralisés à l'échelle du parc.
L'unité de production d'azote de haute pureté à deux tours dédiée à l'industrie chimique est équipée d'un module de séparation des gaz de haute précision qui fournit de l'azote avec une pureté réglable de manière flexible, une excellente propreté et des performances de point de rosée supérieures, avec des fluctuations minimales des paramètres tout au long du fonctionnement. La source de gaz de haute pureté, stable et fiable, empêche efficacement les impuretés d'affecter négativement les réactions chimiques et le stockage des matières premières, garantissant ainsi la qualité du produit et la stabilité de la production.
Le système présente une architecture d'exploitation complémentaire à deux tours où la génération de gaz et la régénération des médias se produisent simultanément, éliminant complètement les arrêts et les interruptions d'approvisionnement. Le processus de commutation des tours est fluide, sans fluctuations soudaines de pression, ce qui permet une coordination à long terme avec les lignes de production chimique et les installations de stockage fonctionnant 24h/24 et 7j/7, évitant ainsi les arrêts de production et les incidents de sécurité causés par les interruptions de l'approvisionnement en gaz.
La tuyauterie interne est disposée de manière logique avec un grand accès pour la maintenance, facilitant les inspections de routine et le dépannage. Tous les composants critiques sont des modèles résistants à la corrosion de qualité chimique avec une durée de vie prolongée. Le système de contrôle intelligent surveille automatiquement l'état de fonctionnement et fournit des alertes précoces en cas d'anomalies, réduisant ainsi considérablement les besoins de supervision manuelle et les coûts de maintenance continus.
Au-delà des processus de production chimique traditionnels, le système convient également pour :
- Déplacement de gaz pour la maintenance des équipements chimiques
- Scellement inerte des échantillons chimiques de laboratoire
- Inertage complet des zones de stockage à grande échelle
- Protection du traitement inoffensif des déchets chimiques
Plusieurs unités peuvent être combinées pour établir une station d'approvisionnement en gaz centralisée couvrant les demandes en gaz unifiées de l'ensemble d'un parc industriel chimique.
Tous les composants sous pression sont fabriqués dans le strict respect des normes relatives aux appareils sous pression, et tous les joints de soudure sont soumis à des tests non destructifs (CND). Les composants électriques critiques sont antidéflagrants et l'ensemble du système est antistatique et conçu pour un fonctionnement sûr dans des environnements chimiques dangereux. Chaque unité est soumise à des tests rigoureux en usine, y compris des conditions opérationnelles chimiques simulées, avant la livraison, accompagnées d'une documentation de qualité complète et de certifications de sécurité répondant aux exigences internationales d'acceptation des projets.
L'unité de production d'azote de haute pureté à deux tours dédiée à l'industrie chimique est dotée d'une structure intégrée montée sur patins. Les exigences sur site comprennent une fondation porteuse renforcée, des dispositions de ventilation et des points de raccordement aux services publics. L'installation implique le raccordement de la conduite d'alimentation en air d'entrée, du pipeline de transport de gaz de l'usine et de l'alimentation électrique, suivi d'un test de pression du système, d'un étalonnage des paramètres et d'une mise en service intégrée - prêt pour une exploitation officielle sans travaux de génie civil majeurs requis.
Pour les fabricants de produits chimiques, les entrepreneurs en ingénierie et les organismes d'approvisionnement étrangers intéressés par le système de génération d'azote de haute pureté à deux tours dédié aux produits chimiques GASET, veuillez fournir vos exigences en matière de consommation de gaz, vos spécifications de pureté, vos besoins en matière de classification antidéflagrante et les conditions du site. Nous développerons un plan complet de configuration du système et un devis formel adapté aux exigences spécifiques de votre projet.
Adresse
Bâtiment 13-1, n° 58 Sunshine Avenue, ville de Changshu, province du Jiangsu, Chine
Tél
Si vous avez des questions concernant un devis ou une coopération, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail à di.huang@gsetech.cn ou à utiliser le formulaire de demande suivant. Notre représentant commercial vous contactera dans les 24 heures. Merci de votre intérêt pour nos produits.
