Ce grand système de production d'azote à deux tours en Chine de GSE Tech présente une disposition à deux tours qui est considérablement renforcée par rapport aux unités plus petites conventionnelles, avec des améliorations en termes de capacité de charge structurelle, de débit de gaz et d'adaptabilité de la charge. Le système est entièrement assemblé en usine et mis en service avant la livraison, permettant une connexion directe au réseau principal de distribution de gaz de l'usine dès l'installation. Il prend en charge l'approvisionnement simultané en gaz vers plusieurs unités de traitement et points d'utilisation finale dans diverses conditions de fonctionnement. Des solutions personnalisées sont disponibles pour les environnements complexes, notamment les sites distants, les ateliers à forte charge et les zones à risque d'explosion.
L'air ambiant est d'abord traité par une unité frontale de filtration, de séchage et de stabilisation de pression à plusieurs étages pour éliminer l'humidité, la poussière, le brouillard d'huile et d'autres impuretés avant d'entrer dans la section d'adsorption à double tour. Le système repose sur deux tours d'adsorption fonctionnant selon des cycles alternés : tandis qu'une tour effectue une adsorption sous pression pour générer de l'azote, l'autre subit simultanément une dépressurisation et une régénération. Ce cycle continu garantit un approvisionnement en gaz ininterrompu. Les réservoirs tampons en aval et les régulateurs de pression de précision stabilisent la pression de sortie, tandis que le système de contrôle électrique intégré à l'échelle de l'usine coordonne le fonctionnement de l'ensemble de l'unité, maintenant la qualité du gaz et la pression de livraison de manière constante dans les paramètres spécifiés.
Le système est largement applicable dans :
- Traitement pétrochimique
- Production d'énergie thermique
- Traitement thermique de machinerie lourde
- Inertage du dépôt de stockage
- Opérations minières
- Transformation du caoutchouc et du plastique à grande échelle
Il prend en charge un large éventail d'exigences de processus, notamment l'isolation de la production, la purge des pipelines, la prévention des incendies et des explosions et l'isolation de l'oxydation des matériaux. Les principaux clients comprennent des groupes de production à grande échelle, des exploitants de parcs industriels, des entrepreneurs en ingénierie internationaux, des entreprises du secteur de l'énergie et de grands fournisseurs de services gaziers. Le système peut être adapté et personnalisé fonctionnellement en fonction de la consommation totale de gaz, de la distance de livraison et des exigences de classification antidéflagrante.
Avec des volumes de tour optimisés et une conception de chemin d'écoulement, un système unique offre une capacité de production de gaz substantielle, tandis que plusieurs unités peuvent être installées en parallèle pour former un réseau plus vaste, couvrant sans effort la demande de gaz simultanée dans plusieurs ateliers et zones. La faible résistance au flux d'air garantit une chute de pression minimale même lors du transport par pipeline sur de longues distances, maintenant une pression et un débit stables même lorsque plusieurs points de consommation élevée sont actifs simultanément, correspondant au rythme de production 24 heures sur 24 des installations à grande échelle.
Les tours sont fabriquées à partir de coques épaissies résistantes à la pression, avec une structure entièrement renforcée pour une résistance sismique et un service intensif. Le système est conçu pour résister à des conditions industrielles difficiles, notamment de grandes fluctuations de température, des charges de poussière élevées et des vibrations persistantes. La logique de commutation Twin-Tower a été optimisée grâce à des dizaines de milliers de cycles opérationnels simulés, garantissant des séquences de transition fluides qui minimisent l'usure par impact sur les tamis moléculaires. Cela se traduit par un fonctionnement continu stable à long terme et une réduction significative des temps d'arrêt pour maintenance.
Intégrant une technologie de récupération de pression d'égalisation à haut débit, le système utilise pleinement l'énergie de pression résiduelle dans le processus, réalisant ainsi des économies d'énergie substantielles par rapport aux unités conventionnelles de mêmes spécifications. Grâce à des pièces consommables configurées de manière rationnelle et à une durée de vie prolongée pour les supports d'adsorption et les ensembles de vannes, le système réduit les coûts d'exploitation en termes d'énergie, de pièces de rechange et de main d'œuvre, ce qui le rend idéal pour un déploiement de production à grande échelle à long terme.
Au-delà de la protection de production conventionnelle, le système convient également pour :
- Injection d'azote dans les champs pétroliers et gaziers pour la récupération assistée du pétrole (EOR)
- Scellement antidéflagrant d'un parc de stockage à grande échelle
- Purge des canalisations de chaudière et prévention de la corrosion
- Protection contre l'inertage des entrepôts de produits chimiques dangereux
- Grands procédés de forgeage et de traitement thermique
Il peut également fonctionner comme une station centrale régionale de fourniture de gaz, fournissant de l'azote aux entreprises auxiliaires environnantes via un réseau de distribution unifié.
Pour les projets de grands systèmes de production d'azote à deux tours, y compris la planification centralisée des sources de gaz à l'échelle de l'usine, l'intégration complète des équipements pour de nouvelles installations ou la modernisation des systèmes de sources de gaz existants, veuillez fournir les exigences de consommation de gaz de votre site, les spécifications de pureté, les conditions du site et toute considération opérationnelle particulière. Nous préparerons un plan complet d’aménagement du système, une conception du réseau de pipelines et un devis formel.
Des unités standard sont disponibles pour une production rapide, tandis que des systèmes personnalisés à grande échelle sont planifiés et livrés conformément aux étapes du projet. Les entreprises, les entrepreneurs généraux en ingénierie et les spécialistes des achats à l'étranger sont invités à se renseigner, négocier et planifier des inspections sur site et des consultations sur les solutions.
Adresse
Bâtiment 13-1, n° 58 Sunshine Avenue, ville de Changshu, province du Jiangsu, Chine
Tél
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