L'unité de purification d'azote par séparation membranaire est un système de purification d'azote de qualité industrielle spécialement développé par les fabricants de technologie GSE pour les conditions difficiles, hautement corrosives et complexes de l'industrie chimique. Il est spécialement conçu pour les scénarios de production continue antidéflagrants, résistants à la corrosion et dans le domaine chimique.
L'unité de purification d'azote par séparation membranaire fabriquée par GSE Factory surmonte la limitation selon laquelle les équipements de production d'azote ordinaires ne peuvent pas s'adapter à l'environnement difficile de l'industrie chimique. Grâce à la mise à niveau des matériaux, à la modification des structures antidéflagrantes et antistatiques et à l'optimisation du système intelligent, il convient à divers scénarios de production de gaz à haut risque tels que la production de produits chimiques fins, de produits chimiques du charbon, de produits chimiques pharmaceutiques et de revêtements.
L'équipement adopte une conception intégrée montée sur patins, éliminant le besoin de construction civile complexe. Le raccordement sur site des canalisations et des circuits permet une mise en service rapide. Il peut s'adapter de manière flexible à la fois à l'approvisionnement en gaz indépendant pour une seule ligne de production et à l'approvisionnement global en gaz centralisé dans un parc industriel chimique. Avec une qualité de production de gaz stable et de haute pureté, une capacité d'approvisionnement en gaz ininterrompu 24h/24 et 7j/7 et des attributs de sécurité et antidéflagrants élevés, il aide les entreprises chimiques à éviter les risques de sécurité de production, à stabiliser la qualité des processus et à réduire les coûts d'exploitation et de maintenance. Il s’agit de l’équipement de base pour un approvisionnement en gaz standardisé, sûr et intelligent dans l’industrie chimique.
1. Structure anticorrosion et antidéflagrante spécialisée pour l'industrie chimique, adaptée aux conditions de travail complexes et à haut risque.
2. Système de pré-purification en profondeur, établissant une base solide pour la production de gaz de haute pureté.
3. Production de gaz alternative intelligente à double tour, permettant d'obtenir une interruption nulle et un approvisionnement continu en gaz.
4. Configuration modulaire flexible, adaptable à diverses demandes d'approvisionnement en gaz.
5. Structure simple d’exploitation et de maintenance, réduisant la pression opérationnelle dans la zone de l’usine.
L'usine dispose d'une équipe professionnelle de R&D sur les équipements de gaz industriels. Après des années de recherche approfondie sur les processus chimiques à haut risque, il peut réaliser une personnalisation personnalisée de la structure de l'équipement, des matériaux et du système de contrôle électrique pour différents sous-scénarios chimiques, différentes qualités antidéflagrantes et différents environnements corrosifs, afin de répondre aux besoins de divers projets chimiques non standard.
S'appuyant sur des ateliers de production standardisés et des centres d'essais de machines complets, depuis la sélection des matières premières, le traitement des composants, l'assemblage complet de la machine jusqu'à la livraison du produit fini, des procédures d'inspection de qualité standardisées strictes sont suivies. Tous les composants sous pression et accessoires électriques utilisent des matériaux conformes de qualité industrielle. Tous les cordons de soudure et structures d'étanchéité clés sont soumis à des inspections méticuleuses pour garantir la stabilité et la sécurité de l'ensemble de l'équipement.
Tous les équipements sont testés pour plusieurs séries de simulations d’environnements chimiques difficiles avant de quitter l’usine. Il reproduit les conditions de fonctionnement à haute température, à forte corrosion et à pleine charge pour détecter à l'avance les problèmes potentiels de fonctionnement de l'équipement, garantissant ainsi que l'équipement peut s'adapter rapidement aux conditions complexes sur site après la livraison, sans aucun problème d'adaptation.
Il dispose d'une capacité de service complète, depuis la sélection des schémas, la personnalisation des processus, la livraison de la production, la mise en service sur site jusqu'à la maintenance après-vente, et peut fournir des solutions exclusives aux entreprises de production chimique, aux entrepreneurs généraux d'ingénierie et aux acheteurs étrangers, en prenant en charge l'inspection des équipements, la consultation des schémas, les conseils de mise en service sur site et d'autres services à valeur ajoutée.
L'usine dispose de capacités de production par lots modulaires, capables d'entreprendre simultanément de petites commandes personnalisées sur une seule machine et des projets complets d'approvisionnement en gaz centralisé à grande échelle pour les parcs chimiques. Le cycle de livraison est stable et peut répondre aux besoins d’achat divers et urgents des clients mondiaux.
1. La production de gaz sous pression stable de haute pureté au niveau industriel garantit une qualité stable des produits chimiques.
2. La conception intrinsèquement sûre élimine les dangers potentiels dans les scénarios de production chimique dangereux.
3. Un fonctionnement stable par tous les temps convient aux conditions de production continue dans l’industrie chimique.
4. Fondé et hautement efficace sans nécessiter de modification, permettant une production rapide, une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.
5. Entièrement compatible avec tous les scénarios, couvrant la demande en gaz de l’ensemble de la chaîne de l’industrie chimique.
Avant la livraison en usine, l'unité de purification d'azote par séparation membranaire est répliquée en continu dans des conditions de travail complexes de corrosion chimique, de poussière et de haute température pendant une longue période de tests de fonctionnement continu à pleine charge. Il s'agit de vérifier les performances anticorrosion, la stabilité opérationnelle et la durabilité des composants de l'équipement, en garantissant l'absence de défauts ou de dégradation des performances dans des conditions difficiles à long terme.
Tous les pipelines, réservoirs et interfaces d'étanchéité sous pression sont soumis à des tests de rétention de pression à haute pression, combinés à une détection des défauts de soudure, pour éliminer les micro-fuites et les risques de pression insuffisante, garantissant ainsi la sécurité d'étanchéité de l'équipement dans des environnements chimiques à haut risque.
Une surveillance en temps réel à long terme des paramètres de pureté de l'azote, de pression et de point de rosée est effectuée pour vérifier la stabilité des paramètres de l'équipement pendant les commutations de charge élevée et faible et le fonctionnement continu à long terme, garantissant que la qualité de la production de gaz répond toujours aux normes du processus chimique sans fluctuations significatives.
Des tests de sécurité spéciaux sont effectués sur le système électrique et la structure antistatique du corps de la machine pour vérifier le niveau antidéflagrant et les performances de décharge statique de l'équipement, éliminant les risques d'étincelles électriques et d'accumulation d'électricité statique et répondant aux normes de sécurité d'exploitation pour les zones chimiques à haut risque.
Simulez plusieurs conditions de fonctionnement telles que le démarrage/arrêt de l'équipement, la commutation de charge, la rotation de la double tour, la commutation à vide et à pleine charge, etc., pour tester la vitesse de réponse du système, la fluidité de la commutation et la précision du contrôle intelligent, garantissant ainsi l'adaptabilité flexible et efficace de l'équipement aux conditions de travail.
Q1 : Quelle est la principale différence entre cette unité de purification d’azote par séparation membranaire et les générateurs d’azote ordinaires ?
R : Cet équipement a été spécialement amélioré pour les industries chimiques présentant des conditions de travail moyennes inflammables et explosives, hautement corrosives et complexes. Il possède des caractéristiques antidéflagrantes, antistatiques et résistantes à la corrosion. Après des tests de simulation dans des conditions de travail chimiques, son niveau de sécurité, sa durabilité et sa stabilité de production de gaz sont bien supérieurs à ceux des générateurs d'azote généraux ordinaires, et il convient aux scénarios industriels à haut risque.
Q2 : L'équipement peut-il prendre en charge un fonctionnement continu 24 heures sur 24 de la chaîne de production chimique ?
R : Oui. Le fonctionnement intelligent à cycle alternatif à deux tours assure une connexion transparente entre les processus d’adsorption et de régénération. La pression de fonctionnement est stable et il n'y a aucun risque d'interruption, s'adaptant pleinement aux conditions de production continue et ininterrompue de l'industrie chimique tout au long de l'année.
Q3 : L'équipement peut-il être personnalisé en fonction du niveau antidéflagrant de la zone de l'usine ?
R : Prise en charge d’une personnalisation approfondie. Sur la base des normes antidéflagrantes sur site du client, de l'environnement corrosif et de l'échelle de consommation d'oxygène, la configuration électrique, la sélection des matériaux et le schéma d'unité peuvent être ajustés spécifiquement pour s'adapter à divers sous-scénarios chimiques.
Q4 : L’installation de l’équipement est-elle difficile ? Cela nécessite-t-il une construction civile complexe ?
R : L’installation est extrêmement simple. L'ensemble de l'unité est intégré dans une conception montée sur châssis, ne nécessitant que la connexion des circuits et des pipelines, l'étalonnage de la pression et la mise en service pour démarrer la production. Le cycle d'installation est court et le coût d'investissement est faible.
Q5 : L'azote gazeux produit peut-il répondre aux exigences des processus de haute précision des produits chimiques fins ?
R : Absolument. La pureté de la production de gaz, le point de rosée et la propreté de l'équipement sont contrôlables avec précision. Les fluctuations des paramètres sont minimes, évitant efficacement les interférences d'impuretés avec les réactions chimiques et le stockage des matériaux, et conviennent aux processus de haut niveau tels que la chimie fine et la chimie pharmaceutique.
Q6 : Plusieurs unités d'équipement peuvent-elles être connectées en parallèle pour construire un système d'approvisionnement en gaz centralisé pour le parc chimique ?
R : Oui. L'équipement prend en charge l'expansion parallèle modulaire. Sur la base de l'échelle globale de consommation de gaz du parc, plusieurs unités peuvent fonctionner en tandem, construisant une station d'approvisionnement en gaz centralisée unifiée pour couvrir la demande en gaz de toutes les entreprises chimiques du parc.
Q7 : L’exploitation et la maintenance quotidiennes de l’équipement sont-elles difficiles ? Cela nécessite-t-il un personnel dédié en service ?
R : La maintenance est simple et sans tracas. L'équipement est doté de fonctions d'avertissement intelligentes et de surveillance automatique. La disposition du pipeline est pratique pour la maintenance. Il n’est pas nécessaire que du personnel dédié soit en service 24 heures sur 24. Seules des inspections de routine régulières sont nécessaires, ce qui réduit considérablement le coût de la main-d'œuvre pour la maintenance de l'usine.
Adresse
Bâtiment 13-1, n° 58 Sunshine Avenue, ville de Changshu, province du Jiangsu, Chine
Tél
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