1. Du point de vue de la R&D et de la production : en tenant compte des caractéristiques d'utilisation du gaz à long terme dans l'industrie de la découpe laser, l'usine technologique GSE a spécifiquement optimisé la structure et la logique opérationnelle du générateur d'azote modulaire dédié à la découpe laser.
2. Du point de vue de la source de gaz et du processus : L'équipement utilise l'air comprimé conventionnel de l'usine comme matière première.
3. Champ d'application : largement utilisé dans divers équipements de découpe tels que les lasers à fibre et les lasers CO₂, il sert à des processus tels que la découpe de tôles, le traitement de la tôle, le découpage de composants matériels et la gravure laser d'objets artisanaux.
1. Sortie de pression constante, optimisée pour la coupe à grande vitesse. Le générateur d'azote modulaire spécialement conçu pour la découpe laser intègre un module indépendant de stabilisation de tension, garantissant une pression de gaz constante tout au long du fonctionnement sans fluctuations soudaines lors du démarrage, de l'arrêt ou de la commutation de module.
2. Zonage de pureté précis pour le traitement multi-matériaux : L'équipement permet un ajustement flexible des niveaux de pureté de l'azote, permettant une commutation transparente entre les niveaux de pureté spécifiés pour répondre aux exigences du processus pour divers matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium.
3. Fonctionnement rentable avec une maintenance post-installation pratique : par rapport à l'approvisionnement à long terme d'azote en bouteille ou d'azote liquide, l'utilisation de ce système de génération de gaz localisé réduit considérablement les coûts de consommation de gaz.
En raison des caractéristiques extrêmement sensibles du processus de découpe laser à la pression de l'air, le générateur d'azote modulaire dédié à la découpe laser a été fabriqué pour effectuer un test de simulation de stabilisation de tension sur toute la plage dans toutes les conditions de travail. Le test a reproduit le démarrage/arrêt de l'équipement, la rotation des modules et la commutation de charge haute-basse, entre autres conditions de travail à haute fréquence, pour surveiller la stabilité dynamique de la pression d'air de sortie de l'ensemble de la machine. Le module indépendant de stabilisation de tension s'est avéré capable d'amortir rapidement les fluctuations de pression dans le trajet de l'air et d'éliminer les chutes de pression instantanées et les sauts de pression, garantissant un flux d'air constant pendant la découpe à grande vitesse et évitant efficacement les défauts de processus tels que les lignes de découpe inégales, les sections discontinues et les défauts de finition. Il répond pleinement aux exigences de la découpe continue à grande vitesse au laser.
Pour les différences de processus de découpe de différentes plaques métalliques telles que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium, des tests de débogage de zonage de pureté à plusieurs niveaux d'engrenage ont été réalisés. L'équipement peut commuter et faire correspondre avec précision les paramètres exclusifs de pureté de l'azote pour chaque matériau. Le réglage des paramètres est linéairement précis et sans déviation, répondant à différentes normes de processus telles que la découpe de précision à grande vitesse sur plaques minces, la découpe à haute pression sur plaques épaisses et la découpe sans scories d'alliage, garantissant que les surfaces de coupe de diverses pièces métalliques sont lisses, sans oxydation ni bavures.
Basé sur l'air comprimé ordinaire de l'usine comme source d'air, le générateur d'azote modulaire dédié à la découpe laser a effectué une mesure réelle de l'adaptabilité de la source d'air pour résoudre les problèmes courants de pression instable, de traces d'impuretés et d'écart d'humidité dans l'air comprimé d'usine. Le test a vérifié la compatibilité et l'adaptabilité de l'ensemble du système de purification et de séparation de la machine aux sources d'air industrielles ordinaires, permettant une production stable d'azote de procédé qualifié sous des sources d'air d'usine régulières sans avoir besoin d'un équipement d'alimentation en air frontal supplémentaire, et adapté à la majorité des conditions de source d'air des ateliers de transformation de tôles.
En combinant les caractéristiques de production ininterrompue sur 24 heures de l'industrie de la découpe laser, un test de durabilité continue à pleine charge de l'ensemble de la machine a été réalisé. Le test a simulé l'état de fonctionnement à haute fréquence de la production de masse pendant une longue période, testant la stabilité de la commutation des modules, l'efficacité de l'adsorption du tamis moléculaire, l'étanchéité du passage de l'air et la précision de réponse du système de contrôle électronique. L'équipement n'a montré aucune dégradation des performances pendant un fonctionnement à long terme, maintenant la pureté et la pression de sortie dans la plage standard et répondant aux exigences de production continue en usine tout au long de l'année.
Grâce à des tests de comparaison de l'état à long terme, par rapport au mode d'approvisionnement traditionnel en bouteille d'azote et en azote liquide acheté, la consommation d'énergie, les consommables ainsi que les coûts d'exploitation et de maintenance de cette machine ont été mesurés sur site. Les données ont vérifié que l'équipement peut réduire considérablement les coûts d'approvisionnement en gaz à long terme pour les entreprises, sans remplacements fréquents de bouteilles, sans pertes d'azote liquide et sans transport sous chaîne du froid, et qu'il présente un avantage significatif en termes de coûts de production à long terme.
Q1 : Le générateur d’azote modulaire dédié à la découpe laser peut-il être compatible avec tous les équipements de découpe laser disponibles sur le marché ?
R : Il est extrêmement polyvalent et peut parfaitement s'adapter à tous les équipements de découpe courants tels que les lasers à fibre et les lasers CO₂. Il peut parfaitement s'adapter à divers scénarios de traitement laser, notamment la découpe de tôles, l'emboutissage de métaux et la gravure laser d'objets artisanaux. Il peut être compatible avec la majorité des lignes de production laser d’usine.
Q2 : L’équipement peut-il s’adapter avec précision aux techniques de traitement des différentes plaques de matériaux ?
R : Il prend en charge un réglage précis de la pureté dans plusieurs vitesses. Selon les exigences de traitement de l'acier au carbone, de l'acier inoxydable, de l'alliage d'aluminium, etc., il peut librement passer aux normes de pureté correspondantes, traitant spécifiquement de problèmes tels que l'oxydation, les scories et le noircissement de la surface de coupe de différents métaux.
Q3 : Y aura-t-il des fluctuations de pression lorsque l’équipement démarre et s’arrête ou lorsque le module est commuté ?
R : Non. Il est équipé d'un module de stabilisation de tension indépendant dédié, qui maintient un équilibre dynamique de la pression du trajet de l'air tout au long du processus. Qu'il s'agisse du démarrage et de l'arrêt de l'équipement, de la rotation des modules ou de la commutation de charge, la pression est toujours stable et constante, sans aucune fluctuation soudaine, garantissant la cohérence du processus de découpe.
Q4 : L'équipement a-t-il des exigences élevées en matière de source d'air comprimé frontale de l'usine ?
R : Il a une adaptabilité extrêmement élevée. Il peut utiliser directement l'air comprimé régulier de l'usine sans avoir besoin d'équipement de purification haut de gamme supplémentaire ni de modification du chemin d'air frontal. Les sources d'air industrielles d'atelier ordinaires peuvent répondre aux normes de production d'azote des équipements, avec un seuil de mise en œuvre très bas.
Q5 : Par rapport à l’azote liquide acheté et à l’azote en bouteille, quel coût peut-on économiser à long terme ?
R : L'autoproduction d'azote gazeux sur le site élimine le besoin d'achat, de transport et de stockage continus de sources d'air. Cela permet d’économiser beaucoup de consommables et de coûts logistiques. En même temps, cela évite la perte d’azote liquide et les frais de location des bouteilles d’azote. La production à long terme peut réduire considérablement la consommation globale de gaz, avec un effet remarquable de réduction des coûts.
Q6 : L'équipement est-il difficile à entretenir à l'avenir ? Cela nécessite-t-il une intervention professionnelle ?
R : La structure globale est simple et la disposition modulaire est claire. Le diagnostic des pannes et le remplacement des consommables sont pratiques. L'utilisation quotidienne est simple et sans souci. Le niveau d'automatisation est élevé et il n'est pas nécessaire de faire appel à des techniciens à temps plein, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance ultérieurs.
Q7 : Peut-il être adapté aux conditions de production laser ininterrompue 24 heures sur 24 de l'usine ?
R : L'équipement a été spécialement optimisé pour les caractéristiques d'utilisation continue à long terme du gaz de l'industrie laser. Après des tests d'endurance à long terme à pleine charge, il peut s'adapter de manière stable à une production continue par tous les temps, sans dégradation des performances ni pannes fréquentes, garantissant ainsi que la chaîne de production ne s'arrête pas.
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